167583. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés félvezető eszközök, előnyösen üvegtokozású didák alkatrészeinek mechanikus és kézi előkészítésére, mechanikus adagolására és forrasztására többsorosan furattal ellátott forrasztókeretben
167583 6 forrasztott 6 dumetlábak pedig a 3 tartóállvány lapjába ütköznek. Ezután a 10 bakot eltávolítjuk. Ezután kezdjük a második műveletet, a forrasztáshoz szükséges 8 ónkorongok beadagolását. A 8 ónkorongocskákat a Fig 3-on látható vá- 5 kuummal ellátott 14 alkatrésztartóban készítjük elő, gyakorlatilag az alatt az idő alatt, amíg a 13 rázóasztalon a 7 üvegballonok adagolása folyik. A 14 vákuumos alkatrésztartó felső, 14/a furatokkal ellátott lapjára felesleges mennyiségben 8 ón- 10 korongokat öntünk és bekapcsoljuk a vákuumrendszert a 15 csatlakozáson keresztül. így a 14/a furatok szívás alá kerülnek. Ekkor kézzel, rendszerint ecsettel a 8 ónkorongokat a 14 vákuumos alkatrésztartó 14/a furataiba rendezzük el, és az ecsettel 15 egyidejűleg a 14/a furatban ülő, egy darab 8 ónkorongra rátapadt felesleget is eltávolítjuk. Ekkor a 14 vákuumos alkatrésztartót a vákuum fenntartása mellett 1806-kal elfordítjuk, és rögzítjük az 1 forrasztőkeret 2 pozicionáló csapjain. Magát az adagolást 20 úgy végezzük, hogy a 13 rázóasztal mozgását bekapcsoljuk és a vákuumot pedig kikapcsoljuk. A harmadik művelet, a 9 félvezető kristályok előkészítése és adagolása teljesen azonos módon történik, mint a 8 ónkorongok esetében. A példaként felsorolt dióda esetében nincs több alkatrész, de könnyen belátható, hogy tetszés szerinti számú és sorrendű alkatrész előkészítésével és adagolásával a találmány szerint bármely, hasonló típusú és méretű félvezető eszköz előállítható. Az adagolás befejezése után a Fig 4-en látható módon az 1 forrasztókeret 2 pozicionáló csapjaira felhelyezzük a 4 nehezékkeretet. A 4 nehezékkeret furataiból kiálló 5 nehezék összenyomja a 7 üvegballonba beadagolt 8, 9 alkatrészeket. Az 1 forrasztókeretet a 4 nehezékkerettel együtt helyezzük önmagában ismert kemencébe, ahol hő hatására az majd a 3 tartóállványt 3/a lábfurataival az 1 forrasztókeret 2 csapjaira illesztjük. A találmány szerinti eljárásban igen csekély a kézi munka és a forrasztási művelet jósága rendkívül egyenletes, valóban megfelel a tömeggyártás követelményeinek. 25 30 35 40 45 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás félvezető eszközök, előnyösen üvegtokozású diódák alkatrészeinek mechanikus és kézi előkészítésére, mechanikus adagolására és forrasztására többsoros furattal ellátott forrasztókeretben, azzal jellemezve, hogy a félvezető eszköz alkatrészeit alkatrésztartók furataiba kézierővel és rezgőmozgással vagy kézierő és vákuum kombinálásával rendezzük el egyenként, a felesleges alkatrészek eltávolítása után az aÜcatrésztartót azonos furatszámú és elrendezésű forrasztókeretre rögzítjük és az alkatrészeket a forrasztókeret furataiba rezgőmozgással és szabad eséssel adagoljuk be, majd az alkatrésztartó eltávolítása és a mozgás megszüntetése után a forrasztókeretben lévő alkatrészeket nyomás alatt ismert módon kemencében, hőhatással összeforrasztjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alkatrésztartót kézi erővel és vákuumos elrendezés esetében a vákuum fenntartása mellett, 180°-kal elfordítva rögzítjük a forrasztókerethez. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a forrasztandó alkatrészekre a nyomást a forrasztás alatt fémnehezék felhelyezésével fejtjük ki. 4. Berendezés az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kivitelezésére, azzal jellemezve, hogy rázóasztalon (13), valamint adott esetben arra elhelyezett bakon (10) fekvő hőt jól vezető anyagból, célszerűen fémből és/vagy grafitból téglatest alakúra készített forrasztókeretből (1), mely az összeforrasztandó alkatrészeket befogadó több sorban elrendezett furatokkal (l/a) és pozicionáló csapokkal (2) van ellátva, a forrasztókeret (1) felett a pozicionáló csapokkal (2) rögzíthető alkatrésztartókból (11), amelynek zárt alsó lapján a forrasztókeret furatával (l/a) azonos számú és elosztású furattal és a pozicionáló csapokat (2) befogadó csatlakozó furattal, adott esetben osztólapokkal (16), továbbá vákuummal működő alkatrésztartóval (14), azon vákuum csatlakozással (15) ellátva, valamint a pozicionáló csapokra (2) rögzíthető a forrasztókeret (1) furataival azonos helyzetű és számú furattal (4/a) ellátott, a furatokban fémnehezéket (5) tartalmazó nehezékkeretből (4) áll. 4 db rajz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 760210, OTH, Budapest
