167509. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés síküveg előállítására

5 167509 6 rajzokon az 1. ábra az úsztatott eljárásban alkalmazott tartály szerkezet felülnézete a tetőszerkezet részeinek eltávolítása után. Ez a felülnézet mutatja a nem-nedvesíthető határoló falakat a tartályszerkezet egyik végén, melyek alkalmasak az olvasztott fémfürdőre juttatott olvasztott üveg oldalirányú határolására. A 2. ábra egy nagyított léptékű felülnézet, mely az 1. ábrán szemléltetett tartályszerkezet belépő végét ábrázolja és végül a 3. ábra a 2. ábra III-III vonalában vett metszet. A rajzok az 1 olvasztott fémfürdőt szemléltetik, a fémfürdő példaképpen olvasztott ón vagy olvasztott ónötvözet lehet, mely utóbbinak nagyobb százalékát ón alkotja és a fémfürdő anyagának a fajsúlya nagyobb mint az üvegé. Az olvasztott fémfürdő a hosszanti tartályszerkezetben van elhelyezve, ezt a tartályszerkezetet a 2 oldalfalak, a 3 fenék és a 4. ill. 5 végfalak határolják a tartályszerkezet belépő ill. kilépő végén. A tartályszerkezet belépő végén levő 4 végfal fölött, a végfal középső szakaszában az 5 szájnyílás van elhelyezve, mely az üvegolvasztó kemence előterének meghosszabbítását alkotja. A szájnyílás nyúlványán keresztül az olvasztott üveg beáramlását a gát szabályozza a már ismert módon. A tartályszerkezet belépő végén a 7 korlátozó falak vannak felszerelve, melyek ferde felületűek és ezek kezdetben érintkeznek az olvasztott üveggel, mely az olvasztott fémfürdő felületére szabadesésben a szájnyílásból jut. Az olvasztott üveg az olvasztott fémfürdőre kb. 1100 C° hőmérsékleten lép be és az üveg ezen a magas hőmérsékleten halad előre és 8 olvasztott üvegréteggé alakul, mely az olvasztott fémfürdő forró végétől kiindulva halad tovább. Ebben a szakaszban az üvegszalag szélességét a 9 és 10 határolófalak segítségével határoljuk, melyek kb. 2 m távolságig nyúlnak az olvasztott fémfürdő mentén. A 9 és 10 határolófalak szénből készülnek és amint azt a 3. ábra szemlélteti, mindegyik határoló fal üreges, vályúszerű keresztmetszetű. Az egyes határoló falaknak lapos 11 melső felülete van, mely érintkezik az olvasztott fémfürdőn előrehaladó 8 olvasztott üvegréteg szélével. Az üveg azonban nem nedvesíti az említett felületeket. Az egyes határoló falakból rövid 12 távolságtartók nyúlnak lefelé, ezek a tartályszerkezet 3 fenekére illeszkednek és biztosítják a határolófalaknak a tartályszerkezet fenekétől meghatározott távolságban való tartását, így biztosítják, hogy az olvasztott fém a középső részből az olvasztott fémfürdő szélső szakaszaiba áramoltatható a 13 és 14 lineáris indukciós motorok segítségével. Ezek a motorok az olvasztott fémfürdő felülete fölött vannak elhelyezve a tartályszerkezet 2 oldalfalai és a 9, 10 határoló falak között. A 13 és 14 lineáris indukciós motorok a 15 és 16 gyámokon vannak elhelyezve, ezek keresztülhatolnak a tartályszerkezet 2 oldalfalain és a motorok alsó részét közvetlenül az olvasztott fémfürdő szintje fölött tartják. A motorok az olvasztott fémfürdő hőjével szemben tűzálló burkolatok védik és az ezekhez a burkolatokhoz a hűtővizet vezető csatornák csatlakoznak, nevezetesen a motorok tekercselésének hűtéséhez. A 15 és 16 gyámok tartják a motorokhoz szükséges villamos csatlakozó szerveket is. A motorok alsó felületének a magassági beállításával az olvasztott fémfürdő felett szabályozzuk az 5 olvasztott fém áramoltatását a 8 olvasztott fémréteg és a 9 és 10 határoló falak alól az olvasztott fémfürdő oldalai irányában. 17 és 18 terelőfalak kapcsolódnak a lineáris indukciós motorokhoz, melyek irányítják az olvasztott fém áramlását a 8 10 olvasztott üvegréteg alatt. Minden egyes 9 és 10 határoló falhoz egy hűtővezeték csatlakozik, mely az egyes határolófalak belső vályújában van elhelyezve. Ezeket a 19 és 20 hűtővezetékeket a 3. ábra szemlélteti. A 15 vályúkban az olvasztott ón hőkapcsolatot létesít a 19 és 20 hűtővezetékek és a határolófalak szénből készült felületei között, úgyhogy, az üveggel érintkező mellső felületeken jó hűtőhatást biztosítunk, ami létrehozza a 8 olvasztott üvegréteg szélei és a 20 határoló falak 11 mellső felületei által határolt térben a kívánt nem-nedvesítő jellegét. A 19 és 20 hűtővezetékek ugyancsak hozzájárulnak ahhoz, hogy a 9 és 10 határoló falak kismértékben kifelé ferde helyzetben rögzíthessük. 25 Az ismertetett példaképpeni kiviteli alak esetében a határoló falak 3°-os szögben kifelé hajlanak az olvasztott üvegnek az olvasztott fémfürdőn való haladási irányát tekintve. A szokványos módon tetőszerkezet van el-30 helyezve a tartályszerkezet felett, mely az olvasztott fémfürdő felett egy tetőteret zár be, melyben védőatmoszférát alakítunk ki, példaképpen 95% nitrogént és 5% hidrogént tartalmazó védőatmoszférát. Hűtőszervek vannak felszerelve önmagában 35 ismert módon a tetőtérben az üvegszalag fölött és ezek elősegítik, hogy az előrehaladó üvegnél a hűtés kívánt mértékét biztosíthassuk. A találmány egy előnyös foganatosítási módja szerint, melyet példaképpen ismertetünk, 6 mm 40 vastagságú kereskedelmi minőségű úsztatott üveget állítunk elő, mely üveg szélessége 2,5 m és az olvasztott fémfürdőről való leemelési sebessége 480 m, 3200 tonna heti teljesítmény mellett, anélkül, hogy az üvegszalag széleinek felső felületé-45 vei bármilyen szervet érintkeztetnénk, ami lehetővé teszi, hogy az olvasztott fémfürdőről leemelt hőkezelt üveg, melyet a raktárba szállítunk, nem tartalmaz semmiféle görgőnyomokat széleinek felső részén és így az üvegszalag széleinek levágása 50 során csak igen kis mértékű anyagveszteséggel kell számolni. Az olvasztott üveget a 6 szájnyílásból juttatjuk az olvasztott fémfürdő felületére és ez kitölti a 7 korlátozó falak közötti teret és az olvasztott 55 fémfürdőn áramlik előre, amikor is kialakul a 8 olvasztott üvegréteg, első, oldalirányban még határolt szakasza. A 8 olvasztott üvegrétegben az üveg sebességét felgyorsítjuk, ami elősegíti az oldalirányú határolást, ezt a sebességgyorsulást a 60 húzóerő alkalmazásával segítjük elő. A húzóerőt kifejtő húzószervek a végleges 8a üvegszalag kilépő végén vannak elhelyezve, az üvegszalagnak az olvasztott fémfürdőről való leemelése a húzószervet alkotó 5a görgők segítségével történik önmagában 65 ismert módon. Az olvasztott üvegréteget kb. 3