167509. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés síküveg előállítására

7 167509 8 250 m/óra sebességre gyorsítjuk fel, a 9 és 10 határoló falak áramlás irányában levő végei után és az olvasztott fémtömeg, mely elhagyja ezeket a határoló falakat kb. 9,5 mm vastagságú. Az üvegszalag hőmérséklete ebben a szakaszban megközelítően 1020 C°. A nagy sebességgel az olvasztott fémfürdőn előrehaladó üveg, melynek sebességét még tovább fokozzuk olyan viszkozjtású,. hogy oldalirányban szétfolyhat és amint azt az 1. ábrán szemléltetjük, az időközben lehűtött üvegszalag bizonyos mértékben még oldalirányban tovább szétterülhet, és egy rövid távolság után az üvegszalag a 9 és 10 határoló falak utáni 3 m szélességről 3,7 m szélességre terül szét, amikor a A-val jelzett szakaszban befejeződik oldalirányú szétfolyása. Az olvasztott üveg hőmérséklete ebben a szakaszban kb. 980 C°, vastagsága pedig 7,65 mm. Az így kialakított üvegszalagot tovább vékonyítjuk és ennek során kialakítjuk á végleges 8a üvegszalagot. A szénből készült 9 és 10 határoló falaknak az olvasztott fémfürdő forró végén az a szerepe, hogy lehetővé tegyék, hogy a szétterült üvegszalag a kívánt szélességet, vastagságot, előrehaladási sebességet és viszkozitási értéket elérje, ami szükséges ahhoz, hogy végül 5,8 mm vastagságú és 2,5 m szélességű üveget állíthassunk elő, melynek az olvasztott fémfürdőről való leemelése 480 m/óra sebességgel történik. Az olvasztott fémfürdőre juttatott üvegszalag a kívánt állapotban van a rajzon A-val jelzett szakaszban és az üvegszalag további hűtése során, amikor növekszik a viszkozitása a húzóerő fokozott hatást fejt ki az üvegszalagra. Amikor az üveg eléri a rajzon B-vel jelölt szakaszt, hőmérséklete 925 C°ot tesz ki és sebessége 278 m/órára növekszik, ugyanakkor a szalag vastagsága és szélessége már megfelelően csökkent. Mivel az üvegszalag haladási sebessége egy már nagy sebességről növekszik tovább a vékonyítás megkezdésekor, így a vastagság kívánt csökkentését a szélesség nemkívánatos csökkentése nélkül végezhetjük, amint azt a rajzon A-helyzetből a C-helyzétbe való elmozdulás szemlélteti, ahol a végleges üvegszalag vastagsága 5,8 mm és az anyag stabilizálása 880 C°-on történik. A vastagsági méretben 39%-os csökkenést értünk el, míg a szélességi méret csökkenése csupán 13%-ot tesz ki, amit oly módon tudtunk elérni, hogy az előrehaladó üvegszalag széleit korlátozás nélkül vezetjük az olvasztott fémfürdőn vagyis az üvegszalag széleibe a görgők nem nyomódnak be és ennek következtében az üveg végleges kikészítése során a szélekből csak sokkal kisebb részt kell levágni, mint az eddig ismert eljárások esetében ahol az üvegszalag széleit görgőkkel érintkeztették. A találmány szerinti eljárás egy másik foganatosítási módja esetén hetenkénti 4500 tonnás mennyiségben 6 mm vastag és 3,3 m széles üvegszalagot állítunk elő, 550 m/óra sebesség mellett, olyan 9 és 10 határolófalak alkalmazása mellett, melyek egészen 4 m-ig terjedő hosszúságúak lehetnek, példaképpen 3,7 m hosszúak és 3°-os ferdeszögben vannak beállítva az üvegszalagnak az olvasztott fémfürdőn való haladási pályájára. A találmány szerinti eljárás alkalmazható úsztatott üveg előállítására, melynél az üvegszalagnak az olvasztott fémfürdőről való leemelési sebessége nagyobb mint 380 m/óra, vagyis az eljárás alkalmas 5 nagy teljesítményű berendezésekben való alkalmazásra. Az üvegszalagnak az olvasztott fémfürdőről való leemelési sebessége 380 és 500 m/óra között lehet. Az eljárás alkalmazható 5,5—8 mm vastagságú üveg előállítására. 10 A találmány szerinti eljárás különösen alkalmas a kereskedelemben általánosan keresett 6 mm-es üveg előállítására, melynél a vastagsági eltérés 5,8—6,2 mm között van, az üvegszalag szélessége pedig 2,4 és 3,3 m között lehet, ami alkalmas az 15 áruházi szükségletek kielégítésére, ahol is 3,3 vagy 2,5 m széles üvegtáblákra van szükség. Az üvegszalag szélességében szükséges fenti változások úgy érhetők el, hogy változtatjuk a 9 és 10 határoló falak közötti távolságot, valamint a határoló falak 20 beállítási szögét, úgyszintén a hőmérsékleti tényezőt, melynek az olvasztott fémfürdőn előrehaladó üvegszalag van kitérve. A fentiekből megállapítható tehát, hogy a találmány szerinti eljárás rendkívül alkalmas az 25 úsztatott üveg előállítási eljárásban való használatra, kereskedelmileg elfogadható 6 mm-es üveg gyártására, melynek szélessége megfelel a kereskedelemben ismert előírásoknak, és ugyanakkor az üveg előállítása nagyteljesítményű berendezésekben tör-30 ténhet. Annak figyelembe vételével, hogy csupán mérsékelt mértékű hűtésre van szükség, az olvasztott fémfürdő forró végén és figyelembe véve azt a körülményt, hogy nincs szükség görgők alkalmazására az üvegszalag széleinek határolásához, a 35 találmány szerinti eljárással előállított üveg minősége belül van a meghatározott optikai értékeken, melyet az üvegben keletkező torzulások figyelembe vételével szoktak meghatározni, és emellett még külön előnye a találmány szerinti eljárásnak, hogy 40 az üvegszalag széleibe a széleken alkalmazható görgők vagy egyéb mechanikai szervek nem nyomódnak be. Ez különösen az üveg forgalombahozatalával foglalkozó üzletemberek szempontjából igen nagy 45 jelentőségű, mivel ennek következtében a találmány szerinti eljárással előállított üveg kevésbé törékeny, könnyebben tárolható és emellett az eladási körülmények is jelentősen javulnak, annak figyelembe vételével, hogy az üveg a felhasználási helyre 50 közvetlenül a hőkezelő kemence elhagyása után szállítható, tekintettel arra, hogy a szélek levágására a már említett okoknál fogva nincs szükség. 55 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás síküveg nagytömegű, előnyösen 3250-4500 to/hét mennyiségben való előállítására 5,5-8 mm vastagságú szalag alakjában olvasztott 60 fémfürdőn, mely eljárás során olvasztott üveget juttatunk az olvasztott fémfürdőre, melyet olvasztott üvegrétegként mozgatunk a fémfürdőn, oldalirányban határoljuk az üvegszalag szélességét, az üvegnek a húzóerő hatására az olvasztott fém-65 fürdőn való végighaladása során, majd pedig az 4