167268. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vegyes aktívanyag tartalmú készítmény előállítására
7 167 268 8 módon halványsárga krém konzisztenciájú mosószert nyerünk amely alacsony hőmérsékleten áztatásra, magas hőmérsékleten durva mosásra, fertőzött textíliák kezelésére alkalmas. 5. példa 3000 l-es nyitott, anker keverővel ellátott, köpenyhűtéses duplikátorba bemérünk 70 kg vegyes növényi zsírsavat 40 °C-on, majd a hőmérséklet tartása mellett beadagolunk 200 kg 100% aktívanyagtartalomra számolt dodecilbenzolszulfosavat. Az adott hőmérsékleten 20 percig keverjük. 75 kg marónátron 45%-os oldatával ezt követően lesemlegesítjük ügyelve arra, hogy a hőmérséklet 60 °C fölé ne menjen. A pH-t 8—9 közé állítjuk. Majd 35 kg 90% szárazanyagtartalomra számolt karboxilmetilcellulóz 10% -os vizes oldatát, valamint 900 kg 25% aktívanyagtartalmú zsíralkoholszulfátot adunk a reaktorba, a pH értéket 8—9 között tartva Ezután hozzászórunk 175 kg csomómentes, finomra őrölt nátriumkloridot és 475 kg Na-tripolyfoszfátot. Célszerűen közben hozzáadagolunk 30 kg Solovetet (60%-os dioktilszulfoszukcinát-Na vizes-alkoholos oldat) és 30 kg karbamidot. Addig keverjük a terméket, amíg egyenletes pasztát nem kapunk. A művelet befejezéseként 2,5 kg Optinol BA optikai fehérítőt és alkalmas mennyiségű illatot (0,1—0,3) keverünk hozzá. A megfelelő konzisztencia biztosítása érdekében — amennyiben erre szükség van — 1—2% p-toluolszulfonsavat adunk a termékhez. A mennyiséget vízzel 2500 kg-ra egészítjük ki 8—9 pH érték tartása mellett. 6. példa 2500 l-es nyitott, keverővel ellátott, fűthető és hűthető duplikátorba mérünk 1250 kg pálmamagzsíralkohol-kénsavfélésztert, 200 kg alkilfenol-poliglikolétert, 200 kg kozmetikai sztearint, 225 faggyút és 75 kg kókuszzsírt. A keverék mőmérsékletét 40—45 °C-ra állítjuk be és 1000 kg 38 Bé°-os káliumhidroxid oldattal forgótárcsás reaktorba vezetjük. A reaktor hőmérsékletét hűtéssel 45—50 °C-on tartjuk, a zsíralap és káliumhidroxid oldat arányát 1:0,51—0,56-ra állítjuk be, a keverék pH-ját 8— 8,5-ön tartjuk. 7. példa 2500 l-es nyitott, keverővel ellátott, fűthető és hűthető duplikátorba bemérünk 1000 kg alkilfenolpoliglikolétert, 125 kg kókuszzsírt és 375 kg faggyút. A zsíralap hőmérsékletét 40—45 °C-ra állítjuk be és 310 kg 38 Bé°-os káliumhidroxid oldattal forgótárcsás reaktorba vezetjük. A zsíralap és a káliumhidroxid oldat aránya 1:0,20—0,22. Továbbiakban a 6. példa szerint járunk el. 8. példa 820 kg dodecilbenzolszulfonsavat és 200 kg C10 —C 18 frakciójú szintetikus zsírsavat tárolótartályba mérünk, szivattyúval 15 percig recirkuláltatjuk és az anyag hőmérsékletét 40—45 °C-on tartjuk. Ezt a keveréket 30 perc alatt hűtés és keverés közben 2500 l-es zárt, keverővel, visszafolyós hűtővel ellátott fűthető, hűthető duplikátorba adagoljuk, úgy, hogy a hőmérséklet ne emelkedjen 40—45 °C fölé. Ebbe a duplikátorba előzőleg 260 kg 24%-os 5 szalmiákszeszt, 120 kg trietanolamint és 600 1 deszt.-vizet mértünk. Az elegy pH-ját 9-re állítjuk. 9. példa 10 A 8. példa szerint járunk el, azonban a trietanolamin helyett az elszappanosítást 310 kg 25%-os ammóniumhidroxid oldattal végezzük. 10. példa 15 A 8. példa szerint járunk el, a savas felületaktív anyag keveréket ez esetben 490 kg trietanolamin felhasználásával szappanosítjuk el. 20 11. példa 2500 l-es zárt, keverővel, visszafolyós hűtővel ellátott, fűthető, hűthető duplikátorba bemérünk 1200 1 desztillált vizet, 80 kg trietanolamint és 25 180 kg 25%-os ammóniumhidroxid oldatot. Tárolótartályba bemérünk 140 kg dodecilbenzolszulfonsavat, 360 kg laurilkénsav félésztert ós 80 kg deszt. pálmamagzsírsavat. Szivattyúval 15 percig recirkuláltatjük, az anyag hőmérsékletét 40—45 °C-on 30 tartjuk és 30 perc alatt hűtés és keverés közben az így kapott savas felületaktív anyag elegyet a semlegesítő ágenseket tartalmazó 2500 l-es duplikátorba adagoljuk, végül a pH-t 9-re állítjuk. 35 12. példa 500 l-es keverővel ellátott, nyitott, vízhűtéses duplikátorba 100 kg 20%-os nátriumhidroxid oldatot mérünk. Tárolómérlegtartálya bemérünk 80 40 kg dodecilbenzolszulfosavat, 20 kg 200-as savszámú deszt. zsírsavat, 5 kg faggyút, recirkulációval 15 percig keverjük, a hőmérsékletét 40 °C-ra állítjuk be és a keveréket 10—15 perc alatt állandó keverés mellett a duplikátorba mért 20%-os lúgoldatba 45 adagoljuk. A hőmérsékletet vízhűtéssel 50—55 °C-on tartjuk ós a keverék pH-ját 8,5—9-re állítjuk be, ezt követően 20 kg zsírsavdietanolamidot, 5 kg karboxilmetilcellulózt 30 kg vízüveg oldatot és 15 kg p-toluolszulfonsavat keverünk a mosóaktív 50 anyaghoz. Az így előállított mosószeralapanyaghoz 300 kg nátriumtripolifoszfátot, 100 kg kalcinált szódát, 100 kg perborátot, 20 kg magnéziumszilikátot, 150 kg nátriumhidrokarbonátot, 70 kg nátriumszulfátot és 8 kg alkalikus proteázt keve-55 rünk oly módon, hogy a poranyagokat fekvőhengeres homogenizátorba mérjük és a mosóaktív anyagot állandó keverés mellett a poranyagokhoz adagoljuk, 5—10 percig keverjük, majd a sárgásszínű szemcsés anyagot kalapácsos darálón megőröljük. Ily módon 60 kiváló fehérítő hatású mosóport nyerünk. 13. példa A 12. példa szerint járunk el, azzal az eltéréssel, 65 hogy dodecilbenzolszulfonsav helyett 85 kg zsír-4
