167268. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vegyes aktívanyag tartalmú készítmény előállítására

5 Semlegesítéshez az alkáli lúgokon kívül az összes számításba jövő bázikus anyag felhasználható pl. alkálikarbonátok, -hidrokarbonátok, szalmiákszesz, alkilolaminok stb. A fentiek alapján a találmány tehát eljárás vegyesalapú felületaktív készítmény előállítására azzal jellemezve, hogy szintetikus neutrális és/vagy savanyú felületaktív anyaghoz zsiradékot, vagy zsírsavakat adagolunk, bázikus anyag hozzáadásával a szintetikus anyagokat semlegesítjük és a zsíralapot elszappanosítjuk 60 °C alatti hőmérsékleten, keverés és hűtés mellett. A találmány szerinti eljárás lényegét az alábbiakban részletesen ismertetjük. A gyártó készülékbe bemérünk nemionos felületaktívanyagot folyékony állapotban és keverés mellett hozzáadagoljuk a szükséges mennyiségű alkil benzolszulfonsavat, majd a kívánt titerre beállított zsíralapot. Homogén összekeverése után megindítjuk az 50%-os nátronlúg adagolását. Állandó keverés és hűtés mellett az adagolást oly mértékben végezzük, hogy a hőmérséklet 60 °C fölé ne emelkedjen. A kapott készítményt a mosószergyártás slurry- készítéséhez mint aktívanyag komponenst használjuk fel, mivel az az egyes mosóaktívanyagokat és a szappant már a kész mosószernek megfelelő összetételben és arányban tartalmazza. A kapott készítmény folyékony vagy paszta konzisztenciájú mosószerek készítésére közvetlenül felhasználhatjuk, oly módon, hogy a további adalékanyagokat: kondenzált foszfátokat, szennyvivőanyagot, optikai fehérítőt, illatot a szükséges vízzel együtt hozzáadagoljuk és homogénre elkeverjük. Mosópor készítés esetén az aktívanyag kompozíciót felhígítjuk és ezután a többi adalékanyag hozzáadásával készítjük el a kb. 40—50% szárazanyagot tartalmazó slurryt, melyet azután hőporlasztással porítunk. A találmány szerint készített vegyes mosóaktívanyag 10% kondenzált foszfát tartalom adagolása mellett slurryvé alakítva és hőporlasztva, mint koncentrált mosóaktívpor kerül előállításra, mely mosóporokhoz egyszerű bekeveréssel felhasználható. A találmány szerinti eljárás foganatosítási módjait az alábbi példákon részletezzük. Az oltalmi igény természetesen nem csupán a példákban ismertetettekre korlátozódik. 1. példa 2000 literes zománcozott lampart keverős készülékbe 100 kg 198 savszámú 40 °C-ú deszt. zsírsavat nyomatunk, majd keverés közben hozzáengedünk a szulfatáló tárcsásreaktorról lejövő láurilkénsavfélészterből 840 kg-ot. Ezt követően megindítjuk a 40%-os nátronlúg adagolást, ügyelve arra, hogy a hőmérséklet 50 °C fölé ne emelkedjen. Ha a hőmérséklet 45 °C fölé emelkedik ráadjuk a készülékre a vízhűtést és emellett folytatjuk a lúgadagolást. 340 kg beadagolása után 10 perc utánkeverést alkalmazunk, majd az anyag kívánt lúgosságát vagy a savanyú észter, vagy a lúg adagolásával a kívánt értékre (pH 8—9) állítjuk. 7 268 6 2. példa Tárolótartályba beszivatunk 500 kg alkilfenol-5 poliglikolétert, majd hozzámérünk 500 kg dodecilbenzolszulfonsavat és 250 kg neutral zsiradékot. Az anyagokat a kívánt hőmérsékletre 38 °C-ra beállítjuk és recirkulációval alaposan összekeverjük. A keverék forgótárcsás készülékre történő adagolá-10 sát megkezdjük, és vele egyidőben ugyancsak megindítjuk a 40%-os nátronlúg adagolását is. A két anyag mennyiségét a tárcsán úgy szabályozzuk, hogy 1250 kg aktívanyag keverék áthaladásával egyidőben 720 kg nátronlúg oldat jusson a 2800 15 fbrd/p.-u tárcsára. A reaktoron a hűtést úgy szabályozzuk, hogy annak hőmérséklete 50 °C fölé ne emelkedjen. A készülékből lejövő termék pH-ját folyamatosan ellenőrizzük és lúgadagolással szabályozzuk. 20 3. példa 3000 l-es nyitott keverővel ellátott vízhűtéses duplikátorba keverés közben bemérünk 125 kg 25 desztillált 40 °C-os vegyes ipari zsírsavat. Keverés közben 10 perc alatt hozzáadagolunk 250 kg 40— 45 °C-os dodecilbenzolszulfosavat. 20—30 perces keverés után a terméket 30%-os lúgoldattal semlegesítjük, de a hőmérsékletet vízhűtéssel 55—60 30 °C között tartjuk. A semlegesítés befejeződése után a hűtést leállítjuk és folyamatos keverés mellett a semleges anyaghoz szivattyúval hozzáadunk 200 kg CMC oldatot (CMC-re 10%-os) 500 kg zsíralkoholszulfátot (25% a.a.) és 2,5 kg optikai fehérí-35 tőt (optinol BA-conc), 10 perces keverés után lassú ütemben a keverékhez szórunk 550 kg csomómentes tripolyfoszfátot és a sűrűsödő krémhez annyi vizet adunk, hogy a tétel súlya 2500 kg legyen. Ilyen módon halvány sárgás, esetleg enyhén okkerszínű, 40 krém konzisztenciájú mosószert nyerünk, melynek habzása enyhén fékezett. Kézi és gépi mosásra egyaránt használható univerzális mosószer. 45 4. példa 3000 l-es keverővel ellátott nyitott vízhűtéses duplikátorban beadagolunk 180 kg 88% mosóaktívanyag tartalmú 60 °C-os dodecilbenzolszul-50 fonsavat. Szivattyúval hozzáadunk keverés közben 50 kg napraforgó vagy szójaolajsavat, melynek hőmérséklete 50—55 °C. 20—25 percig ezen a hőmérsékleten keverjük, majd 40%-os nátriumhidroxid oldattal semlegesítjük, vigyázva, hogy a 55 hőmérséklete a 55—60 °C-ot ne haladja meg. A semlegesített pasztát 100 1 vízzel hígítjuk és hígítás után ellenőrizzük a pH-t, melynek 8—9-között kell lennie. Ezután 250 kg zsíralkoholszulfát pasztát (25%-os), 4 kg optinol BA-t és 150 kg 40%-os 60 CMC 400 1 vízben oldott elegyét keverjük el az alappasztában. A hígan folyó anyaghoz 250 kg tripolyfoszfátot, 800 kg finomra őrölt ipari sót és 20 kg pentaklórfenolt adunk. Teljes elkeverés után 5 kg jó minőségű illatanyaggal illatosítjuk és vízüveg 65 adagolással a pH-t 9—10 közé állítjuk be. Ilyen 3