167061. lajstromszámú szabadalom • Kristálycsíra tartalmú dezoxidáló ötvözet
167061 szerinti ötvözetféleség jellemzőit. A 2. és 3. példában az összehasonlító acélfinomító eredményeket mutatjuk be az általában hagyományosan használt dezoxidáló ötvözet és a találmány szerinti ötvözet esetében. A 4. példában pedig a találmány szerinti ötvözetnek a 164 987 sz. magyar szabadalmi leírás szerinti ötvözettel végzett összehasonlító vizsgálatát ismertetjük. 1. példa. Az ötvözet kiindulási anyagaiként az alábbi összetételű anyagokat használtuk fel. Kvarc: Si02 =95%, Fe 2 0 3 =3%, Al 2 0 3 =2%, Égetett dolomit: CaO=55%, MgO=25%, Fe2 0 3 =5%, Al2 0 3 =3%, Si0 2 =2%, izz. veszt =10%, Barit: BaS04 =89%, Fe 2 0 3 =4%, Al 2 0 3 =6%, Si02 +MgO+CaO=l%, llmenit: FeOTiO2 =80%, Al 2 0 3 =15%, Si0 2 =5%. V2 O s =100% Borax =100% Bauxit: Al2 0 3 =45%, SiO 2 =10%, Fe 2 O 3 = 20% Ti02 =l%, izz. veszt.=24%. Koksz: C=85%, S=l%, nedvesség = 4%, hamu = 10%, (ezen belül: Si02 = 60%, A1 2 0 3 = 10%, Fe2 O 3 =20%, CaO=5%, S0 3 =5%). Vas=100% finom vashulladék (forgács) alakjában. A fenti anyagok közül első lépésként a kvarcot, dolomitot, bauxitot és a kokszot durván megőröltük. Ezután összeállítottuk a nyers keveréket, amikoris egy adaghoz az alábbi mennyiségeket mértük össze: Kvarc 60 kg Bauxit 54 kg Koksz 62 kg Vas 30 kg Égetett dolomit 4 kg Ümenit 2 kg Barit 1 kg Borax 1 kg v2 o 5 0,3 kg -50 C° -40 C° Hagyományos ötvözetnél KCU mkp/cm2 10 22 Találmány szerinti ötvözetnél KCU mkp/cm2 22 24 Ezt a keveréket golyósmalomban úgy őröltük meg, hogy a teljes anyagmennyiség szemcsemérete 200)U-nál és 70%-a 88jU-nál kisebb volt. Ezt a száraz őrleményt hidegen brikettáltuk 5% rozsliszt 5 és 5% melasz felhasználásával. A kész brikettet ívkemencébe adagoltuk. Az ívkemence 3 fázisú, 400 KVA teljesítményű, tégelyének hasznos térfogata 0,4 m3 a tégelybélése teljes egészében karbon, elektródaminősége grafit, elektródaátmé-10 rője 150 mm, szekunder feszültsége 50 V. Az elektroolvasztás hőmérséklete kb. 2250 C° volt. Ezen kemencében előállított ötvözet 1 tonnájára számítva a villamosenergia felhasználás 15 19 500kWó volt. A lecsapolt ötvözet analízise:Si=32,5%, Fe=47,l%, Al=15,7%, Ca=2,l%, Ti=0,8%, Mg=0,5%, Ba=0,4%, V=0,17%, B=0,12%, C=0,5%, P=0,08, S=0,03%. További analízis a Ti-tartalomból 0,1%, a 20 B-tartalomból 0,015% és a V-tartalomból 0,02% karbid, karbonitrid és nitrid vegyületek formájában van jelen és ezen kívül 0,6% SiC is található az ötvözetben. Ezen vegyületek 65%-a 100 A-nál és 100%-a 1000 A-nál kisebb szemcse-25 méretű. 2. példa 30 Egy találmányunk szerinti ötvözet összetétele a következő volt: Si=47%, Al=39%, Ca=5,5% Fe=l%, Ti=2,7%, Ba=l,9%, B=0,83%, V=0,43%, P=0,07%, S=0,04%, C=0,03%. További analízis szerint a Ti-tartalómból 0,8%, 35 a B-tartalomból 0,25% és a V-tartalomból 0,15% karbid, karbonitrid és nitrid vegyületek formájában van jelen és még 0,9% SiC is található az ötvözetben. Ezen vegyületek 58%-ban 100 Á-nál és 100%-ban 1000 Á-nál kisebb szemcsenagyságban 40 vannak. A szemcsefinomító, acélötvöző és dezoxidáló ötvözet előnyös tulajdonságait mutatja a következő összehasonlítás, amelynél azonos nyersacélt finomítottunk hagyományos és a találmányunk 45 szerinti komplex dezoxidáló ötvözettel. A nyersacél összetétele a következő volt (az Fe tartalom mellett): Ni=0,9%, Mn=0,7%, Cr=0,25%. Si=0,35%, C=0,15%, S=0,03%, P=0,025%. A nyersacél 1 — 1 tonnáját 4 kg hagyományos dez-50 oxidáló ötvözettel (összetétele: Al=60%, Si=18%, Fe=16%, Ca=6%) ül. 4 kg találmányunk szerinti ötvözettel kezeltük és mértük különféle hőmérsékleteken a kész acélban a fajlagos ütőmunkákat. A mérési eredmények a következők voltak: -30 C° -20 C° 0° +20 C° 20 22 25 26 25 27 28 28 3
