166926. lajstromszámú szabadalom • Filmre kasírozott habszivacsszalag és eljárás annak előállítására

166926 9 10 poliéterészterekből állítanak elő azokat felesleges mennyiségű poliizocianátokkal reagáltatva előaddukt-képzési lépésen át vagy az ún. „one-shot"eljárással kismolekulájú, H-savas lánchosszabbítók alkalmazása mellett. Előnyösnek bizonyultak pl. a következő poliuretánok: a B.F. Goodrich cég Estane, a Lemförder Kunststoff GmbH, Caprolan és Elastollan bejegyzett védjegyei, valamint a Farbenfabriken Bayer cég adipinsav-dibutilénglikol-poliészterből és izocianátból álló poliuretánja (Desmodur bejegyzett védjegy). A poliuretánnal keverésre alkalmas, a poliuretántól kémiailag különböző alkalmas polimerként pl. polivinilklorid, poliakrilnitril, polivinilidénklorid, poliamid, cellulózészter alkalmasak. Különösen alkalmas a vinilidénklorid-akrilnitril alapú keverékpolimer. Az előbb említett keverésre alkalmas polimereket a poliuretántól kémiailag különböző elasztomerekből felépülő külön rétegek alakjában is alkalmazhatjuk. A réteget a hordozószalagon alakítjuk ki, mi mellett a filmképzésre képes polimertartalmú folyadékot a hordozórétegre felvisszük, majd adott esetben annak illékony részét, pl. szárítócsatornában történő hőhatással, eltávolítjuk és eközben adott esetben a keverék komponenseit reagáltatjuk. Poliuretánoldatok előállításához oldószerként dimetilacetamidot, butirolaktont, metil-pirrolidont alkalmazunk toluollal, xilollal, acetonnal, tetrahidrofuránnal, metiletilketonnal, etilacetáttal, különösen dimetilformamiddal higítva. A poliuretánoldatban a polimer koncentrációja 1 és 40 s% közötti, előnyösen azonban 8 és 15 s% közötti tartományban van az oldat súlyára vonatkoztatva. A poliuretánoldat viszkozitása 25 °C hőmérsékleten 20—1000 cP, különösen 50—200 cP. A rétegelt kötésnek a hordozó felületén elhelyezkedő rétegének lágyuláspontja ezzel szemben magasabb, és ezzel a felülettel hőhatással nem vagy csak kismértékben lehet hegeszthető. Ezeket a tulajdonságokat különösen a részben térhálósított poliuretánokból álló rétegek biztosítják. A bevonásra használt poliuretánok a fogási tulajdonságok javítására segédanyagokat tartalmazhatnak, mégpedig a réteg teljes súlyára vonatkoztatva 50 s%-ig terjedő mennyiségben, előnyösen polivinilkloridot, polivinilacetátot, poliakrilnitrilt, polivinilidénkloridot vagy vinil-alapú keverékpolimert, cellulózésztert vagy poliamidokat keverhetünk hozzá. Az említett réteg fogási és antiblokk tulajdonságainak javítására előnyösen szervetlen pigmenteket, például kovasavat, krétát és hasonlókat adagolhatunk a réteg súlyára vonatkoztatva 40 s%-ig terjedő mennyiségben. A fent említett célok elérésére különösen előnyös lehet a polimerréteghez 8—20 szénatomos zsírsavamid/vagy alkohol típusú viaszszerű, egyoldalasán poláris vegyületek, különösen olajsavamidok adagolása a poliuretán szilárd anyagra vonatkoztatva 0,5—3 s% szilárdanyag mennyiségben. Viasszerű anyagok, előnyösen zsírsavészterek adagolása a poliuretánréteg felületi tulajdonságait előnyösen befolyásolhat j a. A poliuretánréteg kedvező befolyásolására további különösen előnyös lehetőség az, hogy a poliuretánt utólag térhálósítjuk, ez például kismolekulájú többfunkciós izocianátok adagolásával vagy peroxidok alkalmazásával történik. Abban az esetben, ha a hordozó felületén talál-5 ható réteg több darabból áll, ezeket előnyösen időben egymás után rétegenként visszük fel a hordozófóliára. Különösen előnyös lehet a poliuretánréteg felvitelét a hordozó felületére nem közvetlenül folyé-10 kony poliuretánoldat alakjában végrehajtani, majd az oldószert eltávolítani, hanem azt folyékony, adott esetben katalizátort is tartalmazó többkomponensű oldat alakjában felvinni. A többkomponensű oldat reakcióképes komponensként egyrészt 15 legalább két —NCO = csoportot tartalmazó, másrészt legalább két —OH-csoporttal rendelkező vegyületet tartalmaz. Ha az említett fajtájú többkomponensű oldatból álló folyékony réteget a hordozófólián kielégítő mértékű hőhatásnak vetjük 20 alá, a fólián az oldott komponensek poliuretán képződése közben reagálnak, ezután az oldószert lehajtjuk. Különleges körülmények esetén előnyös a poliuretánréteg térhálósodását azáltal befolyásolni, hogy a poliuretánoldathoz trifunkciós izo-25 cianátot, pl. trimetilalpropán és toluiléndiizocianát alapú izocianátot keverünk. Ezeket a trifunkciós izocianátokat a poliuretánra vonatkoztatva 5 és 50 s% közötti mennyiségben adagoljuk. A rétegnek a fólia felületén 120 °C hőmérsékleten történő szá-30 rításakor a tórhálósodási reakció is lezajlik. A polimer oldatokat a szokásos felvivőeljárásokkal, mint például hengeres felvitellel vagy az ismert nyomóeljárásokkal, pl. mély- vagy szitanyomással vihetjük fel a hordozóra. A polimer anyagból álló 35 rétegnek vagy rétegeknek a hordozóra nyomóeljárással történő felvitele azt is lehetővé teszi, hogy a rétegek felépítése divatos dekorációt biztosítson. A műanyagfilm általában zárt, ugyanakkor azonban bizonyos mértékben a légzést biztosítja. A lég-40 zési aktivitás növelésére mindenekelőtt lehetséges a műanyagfilm szabályos vagy szabálytalan minta szerinti perforálása vagy csupán egyenőtlenül erős kiképzése. így például célszerű lehet a fedőfilm tűshengerrel történő kezelése, ha az új anyagot párna-45 készítésre kívánjuk használni. Az ily módon perforált fedőfilm megkönnyíti az összenyomott párna helyreállását. A perforálás kialakítására például a következő lehetőségek állnak rendelkezésre. 50 A hordozóra felvitt lakkfilmet a feldolgozás előtt a hordozóval együtt perforáljuk vagy azt a habszivaccsal együtt lángkasírozzuk, és a kapott kötést a hordozót is beleértve perforáljuk. A lakkfilm és a habszivacs közötti kötés a hordozó lehúzása után 55 is perforálható. Előnyösen a habszivacsszalag alá textilszalagot vagy más sík anyagot helyezünk. Különösen a mindenkori felhasználási célhoz igazodó tetszés szerinti textilszalagokat használunk, szövetek, hur-60 költ kelmék is alkalmazhatók. A habszivacsréteg vastagsága gyakorlatilag korlátlan, és a találmány szerinti problémát közvetlenül nem érinti. Ha az új összekötőanyagot bőrszerű pótanyagként a ruházati iparban kívánjuk felhasználni, vastagsága a 65 feldolgozástechnikai követelményekből adódik. 5