166688. lajstromszámú szabadalom • Készítmény gyapjú nemezelődés-állóvá tételére
21 166688 22 belső hőmérsékleten, majd a terméket 279 g butilglikollal hígítjuk és kihűlésig keverjük. Közepesen viszkózus, 61 savszámú terméket kapunk. 34. példa 98 g (0,5 epoxidcsoportekvivalens) 1. példa szerinti epoxidot 1-amino-eikozán és 1-amino-dokozán 54,2 g keverékével (0,175 aminocsoportekvivalens), valamint 60,6 g szebacinsavval (0,6 savcsoportekvivalens) 2 órán át 100 C° hőmérsékleten keverünk. Ezután 57,5 g hexametilolmelamin-pentametilétert adunk a reakciókeverékhez és még 1 órán át fenti hőmérsékleten keverjük, végül 264 g butilglikollal hígítjuk és kihűlésig keverjük. Közepesen viszkózus terméket kapunk, amelynek savszáma 64,5. 35. példa 98 g (0,5 epoxidcsoportekvivalens) 1. példa szerinti epoxidot 1-amino-eikozán és 1-amino-dokozán 54,2 g keverékével (0,175 aminocsoportekvivalens), valamint 60,6 g szebacinsavval (0,6 savcsoportekvivalens) és 50 g butilglikollal 2 órán át 100 C°-on keverünk. Ezután 62,3 g dihidroxidimetilol-etilénkarbamid-metilétert adunk a reakciókeverékhez és még 1 órán át fenti hőmérsékleten keverjük. Végül az elegyet 225 g butilglikollal hígítjuk és kihűlésig keverjük. Közepesen viszkózus, 69,6 savszámú terméket kapunk. 36. példa Polimerizált linolsavból és dietiléntriaminból készített 49 g poliamidot (0,2 aminocsoportekvivalens) 50 g butilglikolban feloldunk és az oldatot 53 C° belső hőmérsékletre melegítjük. Ezután 18,95 g alábbi epoxid (0,05 epoxidcsoportekvivalens) 20 g n-butilglikollal készített oldatát 30 perc alatt a fenti oldathoz csepegtetjük, majd 1 óra múlva 195 g ionmentesített vízben oldott 8 g jégecetet adunk hozzá és kihűlésig keverjük. Hígan folyó oldatot kapunk, amelynek szárazanyagtartalma 20% és pH-értéke 7,0. A fenti epoxidot úgy állítjuk elő, hogy 196 g (1 epoxiekvivalens) 1. példa szerinti epoxidot 77,5 g 1. példa szerinti zsírsavaminnal (0,25 aminocsoportekvivalens) 1 órán át 100 C°-on keverünk. Igen viszkózus terméket kapunk, amelynek epoxidcsoportekvivalens-súlya 379. 37. példa A 36. példa szerinti polimerizátum 49,4 g mennyiségét (0,2 aminocsoportekvivalens) 50 g n-butilglikolban feloldunk és az oldatot 58 C° belső hőmérsékletre melegítjük. Ezután 34,25 g alábbi epoxidot (0,05 epoxidcsoportekvivalens) 35 g n-butilglikolban oldva 40 perc alatt a polimerizátum oldatához csepegtetjük. Ezt követően, 1 óra múlva 7 g jégecet 226 g ionmentesített vízzel készített oldatát adjuk a reakcióelegyhez és kihűlésig keverjük. Hígan folyó oldatot kapunk, amelynek szárazanyagtartalma 20% és pH-értéke 7,0. Az epoxidot a következőképpen állítjuk elő: 196 g (1-epoxidcsoportekvivalens) 1. példa szerinti epoxidot 155 g 1. példa szerinti zsírsavaminnal (0,5 aminocsor portekvivalens) 1 órán át 100 C°-on keverünk. Igert 5 viszkózus terméket kapunk, amelynek epoxidcsoportekvivalens-súlya 685. 38. példa 10 Polimerizált linolsavból és dietiléntriaminból előállított 61,8 g poliamidot (0,25 aminocsoportekvivalens) 61,8 g izopropanolban oldunk és az oldatot 53 C° belső hőmérsékletre melegítjük. Ezután 12,85 g alábbi epoxid 15 (0,05 epoxidcsoportekvivalens) 12,85 g izopropanollal készített oldatát 30 perc alatt a poliamid oldatához csepegtetjük. Ezt követően 1 óra múlva 15 g jégecetnek 200 g ionmentesített vízzel készített oldatát adjuk az elegyhez és kihűlésig keverjük. Hígan folyó oldatot 20 kapunk, amelynek szárazanyagtartalma 20% és pH-értéke 6. Az epoxidot úgy állítjuk elő, hogy 91,2 g butándiol^ -diglicidilétert (0,8 epoxidcsoportekvivalens) 1-amino-eikozán és 1-amino-dokozán 62 g keverékével (0,2 ami-25 nocsoportekvivalens) 1 órán át 100 C°-on keverünk. Tiszta, viszkózus terméket kapunk, amelynek epoxidcsoportekvivalens-súlya 257. 39. példa 30 49,4 g 38. példa szerinti poliamidot (0,2 aminocsoportekvivalens) 49,4 g etanolban oldunk és az oldatot 53 C° belső hőmérsékletre melegítjük. Ezután 19,8 g alábbi epoxidot (0,05 epoxidcsoportekvivalens) 19,8 g etanol-35 ban oldva 30 perc alatt a poliamid oldatához csepegtetünk. 1 óra múlva 180 g ionmentesített vízben oldott 24 g jégecetet adunk a reakciókeverékhez és kihűlésig keverjük. Tiszta, hígan folyó oldatot kapunk, amelynek szárazanyagtartalma 20% és pH-értéke 5,9. 40 A fenti epoxidot úgy állítjuk elő, hogy 99 g hexahidroftálsav-diglicidilésztert (0,6 epoxidcsoportekvivalens) 1-amino-eikozán és 1-amino-dokozán 46,5 g keverékével (0,15 aminocsoportekvivalens) 1 órán át 100 Cc -on keverünk. Tiszta, viszkózus terméket kapunk, amelynek 45 epoxidekvivalenssúlya 395. 40. példa 50 49,4 g 38. példa szerinti poliamidot (0,2 aminocsoportekvivalens) 49,4 g butilglikolban oldunk és az oldatot 54 C° belső hőmérsékletre melegítjük. Ezután 20 g alábbi epoxidot (0,05 epoxidcsoportekvivalens) 20 g butilglikolban oldva 30 perc alatt a poliamid oldatához 55 csepegtetjük. Ezt követően 1 óra elteltével 190 g ionmentesített vízben oldott 12 g jégecetet adunk a reakciókeverékhez és kihűlésig keverjük. Tiszta, hígan folyó oldatot kapunk, amelynek szárazanyagtartalma 20% és pH-értéke 5,4. 60 Az epoxid készítése: 2,2-bisz-(4'-hidroxifenil)-propánból és epiklórhidrinből képezett epoxid 98 g mennyiségét (0,5 epoxidcsoportekvivalens) 33,7 g sztearilaminnal (0,125 aminocsoportekvivalens) 1 órán át 100 C°-on keverünk. Tiszta, viszkózus terméket kapunk, amelynek 65 epoxidcsoportekvivalenssúlya 400. 11
