166666. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vákuum szigetelésű tartály előállítására

3 166666 4 kat általában automata gépeken gyártják, mikoris a lánggal való lyukasztást, a cső behelyezését és kötését, a légtelenítést és a lezárást a gép különféle pozícióiban végzik és a palackot minden művelet befejezése után a szomszédos pozícióba juttatják. Az alkalmazott elem a csőcsonkhoz kapcsolódik. A tapasztalatok azt mutatják, hogy ha a fenti eljárást végrehajtó gép bizonyos üzemsebességet túllép, a palackok bármely pozícióban felborulhatnak és a szomszédos palackokhoz ütődnek, ami jelentős törési károkat eredményezhet. A gép üzemeltetési sebességét tehát korlátozni kell, ami azzal jár, hogy az automatizált gyártásból eredő előnyök nem használhatók ki optimális mértékben. A találmány célja ezért olyan új vákuumpalack létrehozása, amelynél a légtelenítéshez használt csődarabra nincs szükség. A találmány további célja olyan új vákuumpalack létrehozása, amely használat közbeni károsodásra kevésbé hajlamos és ezért nem igényel költséges védőeszközöket. A találmány célja továbbá olyan új vákuumpalack létrehozása, amelynek befoglaló méretei a csőcsonk elhagyása folytán csökkenthetők. Célja ezen kívül a találmánynak olyan új vákuumpalack létrehozása, amely automata gépekkel az eddiginél nagyobb termelékenységgel gyártható. További célkitűzése a találmánynak vákuumpalackok előállítására olyan új eljárás létrehozása, amely jelentős mértékben csökkenti a gyártás folyamán bekövetkező törési károkat. A találmány szerinti eljárás és berendezéssel előállított vákuum szigetelésű tartálynak, a kitűzött célnak megfelelően, nyitott felső vége valamint belső és külső fala van, a falak nyitott felső vég közelében egyesítve vannak, közöttük légritkított tér és az egyik falban a légritkított térbe vezető nyílás van, mikoris az említett egyik fal felületével az említett falak közötti teret teljesen lezáró és az említett térben a légritkítást fenntartó szilárd záróelem van folyamatos fizikai érintkezésben. A találmány szerinti eljárás során felül nyitott, fenékrészből és oldalrészből álló első falban nyílást alakítunk ki, az első falat nyitott felső végével második fal nyitott felső végéhez ilesztjük és a nyitott felső végeket ragasztással, hegesztéssel vagy hasonló módon egyesítjük, mikoris az első és második fal között teret alakítunk ki, majd az említett nyílásba előregyártott záróelemet helyezünk, az egyesített falakat kamrába helyezzük, a kamrában és a falak közötti térben légritkítást hozunk létre, végül az említett tér légritkításának befejeztével a légritkítást fenntartó záróelemmel lezárjuk az említett nyílást. A találmány szerinti berendezésnek légmentesen záró kamrája és a kamrát légtelenítő eszköze, a kamrának pedig a légtelenítő palackot tartó eszköze, továbbá az említett palack egyik falának nyílásában elhelyezett záróelemet a palack légtelenítése után a nyílás lezárására kényszerítő eszköze van. A találmányt a következőkben a csatolt rajzokon bemutatott kiviteli példák kapcsán ismertetjük. A rajzokon az 1. ábra a találmány kiviteli alakja szerinti vákuumszigetelésű palack hosszmetszete, a 2. ábra a találmány szerinti eljárás egy lépésének vázlata az alkalmazott berendezés, illetve a palack egy-egy részével, a 3. ábra a vákuum szigetelésű palack külső falának egy részlete a 2. ábra szerinti eljárási lépés után, a 4. ábra a vákuum szigetelésű palack metszete gyártásának egy következő szakaszában, az 5. ábra a találmány szerinti gyártókészülék vázlata a palack gyártásának egy további lépésével, az 5a ábra a vákuum szigetelésű palack felső végének nagyított részlete az 5. ábra szerinti lépésnél, a 6. ábra az 5. ábrához hasonló vázlat az 5. ábra szerinti lépést követő fázisról, a 6a ábra a vákuum szigetelésű palack felső végének nagyított részlete a 6. ábra szerinti lépésnél, a 7. ábra a 6. ábrához hasonló vázlat a 6. ábra szerinti lépést követő fázisról, a 7a ábra a vákuum szigetelésű palack felső végének nagyított részlete a 7. ábra szerinti lépésnél, a 8. ábra a 7. ábrához hasonló vázlat a 7. ábra szerinti lépést követő fázisról, a 8a ábra a vákuum szigetelésű palack felső végének nagyított részlete a 8. ábra szerinti lépésnél. Az 1. ábra vákuum szigetelésű 2 palack hosszmetszete. Ennél a kivitelnél a palack lényegében hengeres tartály, amelynek átmérője, a fenékrész kivételével, teljes hossza mentén azonos. Nyilvánvaló azonban, hogy a bemutatott kiviteli alak csak példa, a palack lehet kúpos, szűk nyakú, tölcséres szájú stb. A palack alakja tehát nem döntő szempont, az alkalmazási célnak megfelelően változtatható. A palacknak — alakjától függetlenül — belső 4 fala és külső 6 fala van. A falak közel teljes hosszuk mentén koncentrikusak és belső 8 teret zárnak körül. Ebbe a térbe kerül a kívánt hőmérsékleten tartandó anyag. A palack felső 10 vége nyitott és a 8 térbe vezető szájat képez. A belső 4 fal 12 fenékrésze a tartály fenekét, a külső 6 fal 14 fenékrésze a palack fenekét képezi. A belső 4 fal és a külső 6 fal két különálló elem, amelyek felső végeiknél, vagyis a szájnál 16 varrattal vannak egyesítve. A találmány szerinti eljárás szempontjából előnyös, ha a belső és külső fal utólag egyesített két különálló elem. Ennek indoklására még visszatérünk. Visszatérve az 1. ábra szerinti vákuum szigetelésű palackra, a külső 6 fal belső felületét célszerű ezüsttel bevonni. Az így létrehozott visszaverő felület fokozza a palack hővisszatartó képességét. Mint látható, a belső 4 fal és a külső 6 fal között 18 tér van, amelyben a későbbiekben ismertetett módon végzett légtelenítéssel hőszigetelő vákuumot hozunk létre. A vákuum fenntartása érdekében a palack áthatolhatatlan anyagból van és dugószerű 20 záróeleme van, amely lezárja a külső 6 fal 14 fenékrészének 22 nyílását. A 20 záróelemnek tökéletesen kell zárnia, hogy megakadályozza a levegőnek a 18 térbe való szivárgását. A tömítést úgy biztosítjuk, hogy a 20 záróelemet a 22 nyílás oldalához és a 14 fenékrész külső felületéhez ragasztjuk. Mint látható, a 20 záróelemnek lapos 24 fejrésze van, amely felfekszik a 14 fenékrésznek a 22 nyílást körülvevő külső felületére, valamint 26 szára, amely a 24 fejrészből kiáll és a 22 nyílás oldalfalaihoz illeszkedve tömít. Egy előnyös kiviteli alaknál a belső 4 fal és a kül-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2