166471. lajstromszámú szabadalom • Eljárás különösen poliuretán integrálhabból készült, felületükön barkázott tárgyak sorozatgyártásához való porcelán habosító forma előállítására

3 166471 4 amelyet kísérleteink alapján 8-10 \i rétegvastagságban alkalmazunk. A porcelán formát egyébként a barkázat fölvitelétől eltekintve a porcelániparban szokásos módon állíthatjuk elő. Nevezetesen, a zsugorodási viszonyok figyelembevételével az előállítandó tárgynak megfelelő, de barkázat nélküli pozitív mintát készítünk, erről nedvesség hatására plasztikusan alakítható (képlékeny), majd a nedvesség elvezetése közben kötő higroszkópos anyagból negatív öntőmintát állítunk elő, a negatív öntőmintába porcelán öntőmasszát helyezünk és az öntőmasszából készült nyers munkadarabot szikkasztjuk, majd kiégetjük. A találmány szerinti eljárást az különbözteti meg ettől a barkázat elhagyásától eltekintve ismert eljárástól, hogy a barkázatot nem a pozitív mintára, hanem a negatív öntőminta anyagának kötése közben a negatív öntőmintára visszük föl és evégből a negatív öntőmintának a habosító forma munkafelületét mintázó felületére barkázott sablonlapot nyomunk, majd ezt a mintázó felületről leemeljük. Kísérleteink során kitűnt ugyanis, hogy az egyébként ismert porcelángyártási eljárás kitűnő lehetőséget nyújt a barkázat fölvitelére, anélkül hogy ehhez -ismert módon - vagy magát a pozitív mintát kellene a barkázat pozitívjával ellátni, ami a barkázat hibátlan átvitelének biztosítása végett a negatív öntőminta előállításánál okoz a tömeggyártást gyakorlatilag meghiúsító nehézségeket, vagy - mint a galvanoformáknál - bonyolult és ezért költséges elektrolitikus eljárást kellene alkalmazni. A találmány szerinti eljárás alapja az a fölismerés, hogy a negatív öntőminta tömegének kellő megválasztása esetén a porcelánmassza nedvességtartalma nagyrészt a negatív öntőmintába megy át, miközben térfogata annyit csökken, hogy a mintázó és mintázott felületek elválnak egymástól. A munkadarab tehát a negatív öntőmintából, vagy a negatív öntőminta magja a munkadarabból könnyen kiemelhető, anélkül hogy a munkadarabon a barkázat negatívját az eltávolítás során mechanikai behatás érné. Ehhez járul, hogy anyagának kötése közben a negatív öntőminta már szétszedhető, tehát immár szabadon hozzáférhetővé vált mintázó felületébe a barkázatnak megfelelő mintázatot (a barkázat pozitívját) egyszerűen benyomhatjuk. Az így benyomott mintázat azután a negatív öntőminta anyagának teljes kötése után mechanikai behatás alól már mentesülve fölvitt alakjában rögzítődik. A porcelán tehát, mint látjuk, két szempontból is kulcsa az integrálhabból előállított, barkázott felületű tárgyak százezres sorozatú, gazdaságos, folyamatos és egyöntetű gyártásának. Egyrészt olcsósága ellenére rendelkezik a zsugorodásban és vetemedésben is kifejezésre jutó kellő fizikai tulajdonságokkal, másrészt a találmány szerinti eljárás értelmében megválasztott anyagú negatív öntőmintával karöltve nemcsak lehetőséget nyújt a barkázat egyszerű és olcsó, de mégis kifogástalan fölvitelére, hanem biztosítja a barkázat minőségromlás nélküli tartósságát is. Nedvesség hatására alakítható, majd a nedvesség elvesztése közben kötő higroszkópos anyagként kísérleteink során a porcelángyártásban erre a célra egyébként is alkalmazott gipszet használtunk. Alkalmazhatunk azonban bármilyen más higroszkópos anyagot is, amely az alakíthatóság és a kötés említett feltételeinek megfelel. Ilyen anyag például a kereskedelemben Dübelmasse elnevezésen forga-5 lomba hozott, a gipsszel hasonló rendeltetésű por. Amint ez kísérleteink során kitűnt, gipsz alkalmazása esetén a megkívánt tömegviszonyokat jól biztosíthatjuk, ha a negatív öntőminta vastagságát a habosító forma vastagságának körülbelül háromszoro-10 sara választjuk. A találmányt az alábbiakban a rajz alapján ismertetjük, ahol: Az 1. ábra a találmány szerinti eljárással készült habosító forma példakénti kiviteli alakjának rész-15 ben metszett távlati képe. A 2. ábra az 1. ábra szerinti habosító forma előállításához való pozitív minta részben metszett oldalnézete. A 3. ábra a 2. ábra szerinti pozitív mintáról ké-20 szített kétrészű negatív öntőminta felülnézete. A 4. ábra a 3. ábra IV—IV vonala mentén vett metszet. Végül: Az 5. ábra a 3. és 4. ábra szerinti negatív öntőminta egyik részének távlati képe alulnézetben. 25 A rajzon azonos hivatkozási számok hasonló részleteket jelölnek. Az 1. ábrán integrálhabból készült kartámasz előállításához való porcelán habosító forma látható, amelyet általánosságban 10 hivatkozási számmal je-30 löltünk. A 10 formában 12 üreg van, amelynek alsó és oldalsó felületei együttesen alkotják a 10 forma munkafelületét. A felületek közül egyet-egyet 14, 16, 18 hivatkozási számmal jelöltünk. E 14, 16, 18 stb. felületeken van a habosított termék felületét egye-35J netlenítő és díszítő hatású barkázat negatívja, amelynek egyik elemét 20 hivatkozási számmal jelöltük. A barkázott 14, 16, 18 stb. felületeket az ábrázolt példakénti kiviteli alak esetén ipari teflonból készült 22 réteg borítja, amelyet a rajzon torzítva 40 ábrázoltunk, minthogy vastagsága - mint említettük - mindössze 8-10 \i, a valóságos méretarányok tehát a rajzon nem érzékeltethetők. Nyilvánvaló, hogy a barkázat okozta felületi egyenetlenségek nagyságrendekkel nagyobbak a 22 teflonréteg vas-45 tagságánál, különben ennek föl vitelekor gyakorlatilag eltűnnének. A 2-5. ábrákon a porcelán habosító forma gyártásának egyes mozzanatait tüntettük föl. A habosító 10 forma anyagaként szokásos porce-50 lánkeveréket alkalmaztunk, amelynek zsugorodása a kiégetés során körülbelül 30%. Ehhez járul a késztermék zsugorodása, amely körülbelül 3%. Olyan pozitív mintát kell tehát készítenünk, amely a forma szempontjából megfelel a habosító 55 forma (a késztermék) alakjának, de ennél körülbelül 33 százalékkal nagyobb és nincs barkázattal ellátva. Ilyen 24 pozitív mintát tüntettünk föl a 2. ábrán. Láthatjuk, hogy a 24 pozitív minta 26 üregének felületei nincsenek barkázva. 60 Erről a 24 pozitív mintáról például gipszből negatív öntőmintát készítünk, amely a 3. és 4. ábrán látható. Minthogy a 24 pozitív minta üreges, kétrészes negatív öntőmintát készítünk, amely 28 alsórészből és 30 fölsőrészből áll. A 30 fölsőrészen 32 65 magrész van kialakítva, amely megfelel a 24 pozi-2