166471. lajstromszámú szabadalom • Eljárás különösen poliuretán integrálhabból készült, felületükön barkázott tárgyak sorozatgyártásához való porcelán habosító forma előállítására

5 166471 6 tív minta 26 üregének. A már ismertetett okokból kifolyólag a méreteket úgy választjuk meg, hogy a 28, 30 negatív öntőminta V vastagsága körülbelül háromszorosa legyen a 24 pozitív minta v faivastagságának, vagyis: Vco3v Mielőtt a gipsz teljesen megkötne, a 30 fölsőrészt kiemeljük a 24 pozitív minta 26 üregéből, hogy 32 magrészét a találmány szerinti eljárás értelmében a 10 forma barkázatát (a 20 negatívot) kialakító pozitív barkázattal lássuk el, amelynek egyik elemét 34 hivatkozási számmal jelöltük. Ezt a műveletet az 5. ábrán láthatjuk. Az ábrázolt példakénti foganatosítási mód esetén a barkázáshoz barkázott 36 sablonlapot, például műbőrt alkalmazunk. Utóbbi előnye, hogy rugalmas és ezért alkalmas arra, hogy híven kövesse a 32 magrész lekerekített szögleteit. A 36 sablonlapon a barkázat 20 negatívjának megfelelő mintázat van. Ezért a barkázat egyik elemét itt is 20 hivatkozási számmal jelöltük. A 36 sablonlapot a 32 magrész 38 oldalfelületére nyomjuk, amint ezt 40 nyíllal érzékeltettük. A következő munkamozzanatban a 36 sablonlapot leemeljük a 32 magrész 38 oldalfelületéről. Ezt 42 nyíl érzékelteti. Láthatjuk, hogy a 36 sablonlap leemelése után a 32 magrész előbb még sima 38 oldalfelületén megjelent a barkázat 20 negatívjának megfelelő pozitív 34 barkázat, amelyet a még nem teljesen kötött gipsz könnyen és kifogástalanul fölvesz és meg is tart. Hasonlóképpen barkázzuk a 32 magrész 44 homlokfelületét, amihez a 44 homlokfelület alakjának megfelelő alakú 46 sablonlapot alkalmazhatunk. A műveletet a 46 sablonlap leemelése közben ábrázoltuk és 48 nyíllal érzékeltettük, amikor is a 44 homlokfelületen ugyancsak megjelenik a barkázat 34 pozitívja. Most tehát a negatív 28, 30 öntőmintának a habosító 20 forma 16, 18, 20 stb. munkafelületét mintázó 38 és 44 felülete el van látva a barkázat 34 pozitívjával. Miután a 28, 30 negatív öntőminta gipszanyaga teljesen megkötött, sor kerülhet a habosító 10 forma öntésére. A 4. ábrán látható módon összeállítjuk a 28, 30 negatív öntőmintát, amelynek beömlő nyílásait, fogantyúit stb. a rajzon nem tüntettük föl, minthogy ezek a részletek önmagukban ismeretesek és ábrázolásuk az áttekinthetőséget csak zavarná. Elkészítjük az öntőmasszát és önmagában ismert módon a 28, 30 negatív öntőmintába töltjük. Minthogy a gipszből készült 28, 30 negatív öntőminta V falvastagsága körülbelül háromszor akkora, mint a habosító 10 forma v falvastagsága, tömege is többszöröse az előbbiének. Ezért az öntőmassza víztartalma körülbelül 18-22 óra alatt körülbelül 16 százalékra csökken. Ez elég ahhoz, hogy a mintázó és mintázott felületek, például a 44 mintázó és az immár mintázott 18 felület, a 30 fölsőrész akadálytalan kiemelését megengedő mértékben szétváljanak egymástól. 5 A 28 alsórészben visszamaradt és 14, 16, 18 stb. munkafelületén a barkázat 20 negatívjával ellátott habosító 10 formát kiemeljük, majd önmagában ismert módon szárítóberendezésben körülbelül 40 órán át szikkasztjuk (párologtatjuk), amikor is ned-10 vességtartalma 4 százalékra csökken. Ekkor a habosító 10 forma már sorjázható, tisztítható és porolható. A letisztított 10 formát égetjük, a kiégetett 10 forma alsó 50 és fölső 52 felületét lecsiszoljuk, végül 15 az így készremunkált 10 forma 12 üregét önmagában ismert módon bevonjuk a 22 teflonréteggel. Ezzel a habosító 10 forma használatra kész állapotban van. Fentiekben a találmány szerinti eljárást kartá-20 masz gyártásához való habosító forma előállításával kapcsolatban ismertettük. Ez ugyanis viszonylag egyszerű alakjánál fogva lehetővé tette a különféle gyártási mozzanatok áttekinthető ismertetését. A találmány szerinti eljárás azonban ennél bonyolultabb 25 idomok, például teniszütők nyelét borító hüvelyek stb. előállítására ugyanúgy alkalmas. Ez ugyanis mindössze azt követeli meg, hogy bontott vagy bontottabb negatív öntőmintát készítsünk és olyan sablonlapot alkalmazzunk, amellyel a formák esetleg ho-30 morú vagy domború felületeit barkázás végett jól követhetjük. Szabadalmi igénypontok 35 Eljárás különösen poliuretán integrálhabból készült, felületükön barkázott tárgyak sorozatgyártásához való porcelán habosító forma előállítására, amelynél a zsugorodási viszonyok figyelembevételével a tárgynak megfelelő alakú pozitív mintát (24) 40 készítünk, erről nedvesség hatására plasztikusan alakítható, majd a nedvesség elvesztése közben kötő higroszkópos anyagból negatív öntőmintát (28, 30) állítunk elő, a negatív öntőmintába porcelán öntőmasszát helyezünk, az öntőmasszából készült nyers 45 munkadarabot szikkasztjuk és kiégetjük, azzal jellemezve, hogy a barkázatot a negatív öntőminta (28, 30) anyagának kötése közben a negatív öntőmintára visszük föl és evégből a negatív öntőmintának a habosító forma (10) munkafelületét (14, 16, 18) 50 mintázó felületére (38, 44) barkázott (20) sablonlapol (36, 46) nyomunk, ezt a mintázó felületről (38, 44) leemeljük, majd kiégetés után a habosító forma (10) munkafelületét (14, 16, 18) célszerűen ipari teflonréteggel (22) vonjuk be, amelyet 8—10 \i ré-55 tegvastagságban alkalmazunk, a negatív öntőmintát (28, 30) pedig célszerűen gipszből készítjük és vastagságát (V) úgy választjuk meg, hogy a habosító forma (10) falvastagságának (v) többszöröse, célszerűen háromszorosa legyen. 3 db rajz, 5 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 76.2769.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató 3