166278. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés erősített műanyagcsövek előállítására
3 166278 4 beönjtük az impregnálásra szánt műgyanta-mennyiséget, majd a zsugorítást hőkezeléssel függőleges helyzetben alulról felfelé fokozatosan végezzük, úgy egy menetben megtörténik az impregnálás és a sima külső felület kiképzése. d) Ha a zsugorfóliatömlőt rázsugorítjuk a magon levő ^ impregnálatlan száraz üveganyagra, és a tömlő egyik végét vákuummá, másik végét műgyanta tartállyal kötjük össze, úgy az impregnálást a zsugorfólia alatt átszívatással elvégezhetjük. e) Ha olyan kettős hőkezelést alkalmazunk, melynél 10 külső hőközléssel csak annyi hőenergiát közlünk, hogy azzal a zsugorfóliatömlőt a magra rázsugorítsuk, majd a magot a rajta levő kikeményítetlen, impregnált üvegszövettel, ül. az arra kívülről rázsugorított fóliával együtt indukciós erőtérbe helyezzük, mellyel a belső magot a szükséges hőmérsékletre melegítjük, ily módon az üvegszálas műanyagot belülről kifelé melegíthetjük, ül. keményíthetjük. Ennek egyik előnye az, hogy először a belső 2n rétegek keményednek ki és ily módon a külső, még kikeményítetlen rétegeket a zsugorfólia állandóan nyomás alatt tudja tartani. Másik előnye, hogy belülről kifelé csökkenő hőmérsékleti-gradiens lép fel, azaz a fólia maga kevésbé fog felmelegedni, 2 c mint az üvegszálas műanyag. Ez biztosítja azt, hogy a fólia szorító hatása fennmaradjon. A találmány eljárás erősített műanyagcsövek előállítására, ahol elválasztó réteggel bevont magra műgyantával impregnált erősítő anyagot csévélünk. A 30 találmány értelmében úgy járunk el, hogy a még kikeményítetlen magra csévélt anyagot külső átmérőjénél nagyobb átmérőjű,- nagy energiájú sugárzással kezelt polietilén tömlőbe helyezzük, majd a polietilén tömlőt hőkezeléssel a gyártandó cső külső felületére 3t zsugorítjuk, és a terméket ebben az állapotban hőkezeléssel kikeményítjük, végül a rázsugorított tömlőt eltávolítjuk. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosításá módja szerint a nagyenergiájú sugárzással kezelt .„ polietilén tömlő egyik végét lezárjuk, abba a gyártandó cső felületének kiképzésére szolgáló műgyantát betöltjük, ezután behelyezzük a tömlőbe a magra csévélt impregnált üvegszálas anyagot, majd a zsugorítást függőleges helyzetben fokozatos előtolással a 4S tömlő lezárt vége felől folyamatosan végezzük, üy módon a felületkiképző műgyantát a fóliatömlő zsugorításával a cső külső felületére rásajtoljuk, végül a terméket a rásajtolt réteggel együtt kikeményítjük. A találmány szerinti eljárás értelmében úgy is 5Q eljárhatunk, hogy a magra impregnálatlan üveg erősítőanyagot csévélünk, a nagy energiájú sugárzással kezelt fóliatömlő lezárt aljába az impregnáláshoz szükséges összes gyantamennyiséget betöltjük, függőleges helyzetben a tömlőt alulról felfelé fokozatosan 5 g zsugorítjuk és a műgyantát a száraz üveganyagon átsajtoljuk, majd az így impregnált terméket a rázsugorított tömlővel együtt kikeményítjük. A fólia zsugorítására előnyösen hőkezelést, az üvegszálas műgyanta kikeményítésére pedig indukciós 6 Q úton létrehozott belső hőközlést alkalmazunk, a külső hőközléskor csak a fóliát zsugorítjuk, majd a belső hőközléskor a műgyantát kikeményítjük. A találmány továbbá berendezés a fenti eljárás foganatosítására, melynek szilárd magja, a magra 65 üvegszövet-réteget csévélő egysége, a magot körülvevő fóliatömlője, külső hőközlő elem, belső indukciós hőközlő eleme, előtoló szerkezete, vákuum alkalmazását szolgáló csatlakozó eleme, valamint gyanta bevezetését szolgáló csatlakozó eleme van. A találmány szerinti eljárást és a foganatosítására szolgáló berendezést a mellékelt ábrák segítségével részletesebben ismertetjük. Az 1. ábrán a fémből készült 1 magot, a rajta levő impregnált kikeményítetlen üvegszálas 2 réteggel és a magot körülvevő zsugorítatlan, nagy energiájú sugárzással kezelt 3 fóliatömlővel együtt mutatjuk be. A 2. ábrán a fóliatömlő 4 lezárt aljában elhelyezett 5 felületkiképző műgyantát is bemutatjuk. A 3. ábrán a 3 fóliatömlőt félig már rázsugorított állapotban ábrázoltuk. A gyűrű formájú 6 külső hőközlő szerv a fóliát zsugorítja, míg a 8 indukciós fűtésű berendezés az üvegszálas műgyantát keményíti ki. A 7 előtoló berendezés a zsugorítás, ül. keményítős alatt mozgatja a magot. A 4. ábrán a vákuum-impregnálást ábrázoljuk. A 3 fóliatömlő a még impregnálatlan 2 üveganyagra van rázsugorítva. A tömlő egyik vége a 12 lezáró elemben levő 9 csővel csatlakozik a vákuumhoz: alsó vége a 10 lezáró elemben elrendezett 11 csövön át csatlakozik a gyanta-tartályhoz. A találmány az alábbi kiviteli példák segítségével tovább ismertetjük. 1. példa 10 mm átmérőjű, acélból készült és teflon diszperzióval leszórt magra, melynek hossza 1,5 m, külön asztalon epoxigyantával impregnált, 140 cm széles, 372 g/m2 súlyú üvegszövetet tekerünk 10 menetben. Ezután a terméket 15 mm belső átmérőjű és 0,2 mm falvastagságra felfújt, nagy energiájú sugárzással kezelt zsugorfólia tömlőbe helyezzük, majd a tömlőt 140 C° hőmérsékletű térbe helyezve a termékre rázsugorítjuk, és ezen a hőmérsékleten tartva az üvegszálas műgyantát kikeményítjük. A zsugorítás következtében a fólia 1 kp/cm2 felületi nyomást gyakorol az anyagra. A zsugorítás időtartama 1 perc, a kikeményítés 20 perc. 2. példa Az 1. példa szerinti módon és méretben előkészítjük a magot, ül. az üveganyagot, a fóliatömlő alját lehegesztjük, majd betoltunk 5 cm3 színezett epoxigyantát. A fólia zsugorítását a külső hőközlő egységgel, az előtoló szerkezet segítségével végezzük oly módon, hogy a hőközlő egységgel gyűrű alakban 140 C° hőmérsékletű levegőt fúvunk a fóliára, és a hőközlő egységen át a terméket 0,5 cm/mp sebességgel áttoljuk, amivel a színezett epoxigyantát 0,2 mm vastagságban elterítjük a külső felületen, majd a terméket 140 C° hőmérsékleten kikeményítjük. 3. példa Az 1. példa szerinti méretű, választóanyaggal kezelt magra száraz üveganyagot csévélünk, majd a 2 példa szerinti módon a fóliatömlő aljára 80 cma hálósítóval ellátott epoxigyantát töltünk. A zsugorítást és a kikeményítést a 2. példa szerintihez hasonló 2
