166278. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés erősített műanyagcsövek előállítására

5 166278 6 módon végezzük, és ezzel az impregnálást a magon, a fóliatömlő nyomásával végezzük el. 4. példa Elválasztó anyaggal bekent magra száraz üveganyagot csévélünk, majd az 1. példa szerintivel megegyező fóliatömlőbe helyezzük. A fóliatömlőt a hőkezelő egységgel oly módon zsugorítjuk a száraz üveganyagra, hogy a zsugorítás kezdete és befejezése az üveg- 10 anyag szélétől kb. 10 mm-re legyen. Ezután a fóhatömlő egyik végéhez 10 Hgjnm vákuumot csatlakoztatunk, másik végét pedig gyantával teli edénybe helyezzük, és a megfelelő mennyiségű gyantát vákuum segítségével a száraz üveganyagon átszívatjuk, *5 Az ily módon impregnált terméket az 1. példa szerinti módon kikeményítjük. 5. példa M Az előző példák szerinti módon készült, impregnált, rázsugorított fóliával rendelkező, magon lévő kikeményítetlen üvegszálas műanyagcsövet az előtoló berendezés segítségével fokozatosan áttoljuk 20 kHz 25 frekvenciájú, 4 cm hosszú, 0,5 kW teljesítményű erőtéren 1 cm/perc sebességgel. Ily módon a magban 145 C° hőmérsékletet létesítünk és ezzel a műgyantát kikeményítjük. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás erősített műanyagcsövek előállítására, ahol elválasztó réteggel bevont belső magra műgyantával impregnált erősítő anyagot csévélünk, azzal 35 jellemezve, hogy a magra csévélt, még kikeményítetlen terméket külső átmérőjénél nagyobb belső átmérőjű, nagyenergiájú sugárzással kezelt polietilén tömlőbe helyezzük, majd a polietilén tömlőt hőkezeléssel a gyártandó cső külső felületére zsugorítjuk, és a 40 terméket ebben az állapotban további hőkezeléssel kikeményítjük, végül a rázsugorított tömlőt eltávolítjuk. 2 db rajz, 4 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítása módja, azzal jellemezve, hogy a nagyenergiájú sugárzással kezelt polietilén zsugortömlő egyik végét lezárjuk, a tömlőbe betöltjük a gyártandó cső felületének kiképzésére szolgáló műgyantát, ezután behelyezzük a tömlőbe a magra csévélt műgyantával impregnált üvegszálas anyagot, majd a zsugorítást a tömlő lezárt vége felől fokozatosan végezzük és a felületkiképző műgyantát a cső külső felületére rásajtoljuk, végül a terméket a rásajtolt réteggel együtt kikeményítjük. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítani módja, azzal jellemezve, hogy a magra impregnálaflan üvegerősítőanyagot csévélünk, a fóliatömlő lezárt aljába az impregnáláshoz szükséges összes gyantamennyiséget betöltjük, a zsugorítást a tömlő lezárt vége felől fokozatosan végezzük és a műgyantát a száraz üveganyagon átsajtoljuk, majd az %y impregnált terméket a rázsugorított tömlővel együtt kikeményítjük. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a magra csévélt száraz üveganyagra a fóliatömlőt oly módon zsugorítjuk, hogy annak az üvegszövetes részen túlnyúló végei nyitottak maradnak, ezután egyik végét vákuummal, másik végét műgyantatartállyal kötjük össze, vákuum és/vagy a műgyanta tartályra gyakorolt nyomás segítségével a műgyantát az üvegszövetes rétegen átszívatjuk, és az így impregnált terméket kikeményítjük. 5. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fólia-zsugorításra külső hőkezelést, az üvegszálas műgyanta kikeményítésére indukciós úton létrehozott belső hőközlést alkalmazunk, a külső hőközléskor csak a fóliát zsugorítjuk, majd a belső hőközléskor a műgyantát kikeményítjük. 6. Berendezés az 1-5 igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy szilárd magja (1), a magra üvegszövet réteget csévélő egysége (13), külső hőközlő eleme (6), belső indukciós hőközlő eleme (8), előtoló szerkezete (7), vákuum alkalmazását szolgáló és csatlakozó eleme (12, 9), és gyanta bevezetését szolgáló, ül. lezáró csatlakozó eleme (10, 11) van. ábrával A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 760130, OTH, Budapest