165832. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliamid tartalmú többkomponensű elemi szálak előállítására

165832 3 4 férhetőség azonban csak a megfelelő göndörödés létrejöttének feltétele; a szálképzési technika szempontjából a felhasználandó polimer komponensek olvadáspontjának, termikus stabilitásának és orientálhatóságának is hasonlónak kell lennie, az optimális textilszálként való felhasználhatóság pedig további követelményeket támaszt a megfelelő mechanikai szilárdság, maradandó rugalmasság, hőállóság és egyéb "tulajdonságok terén. A fentiekben ismertetett és egymásnak gyakran ellentmondó követelményeket egyidejűleg csak nagyon korlátozott számú polimer elégíti ki, és a képződött szál hullámosságát ezekben is eleve meghatározzák a többkomponensű szálképzési eljárásban felhasznált polimerek fizikai tulajdonságai. A találmány célja, hogy eljárást szolgáltasson olyan többkomponensű mesterséges szálak előállítására, amelyekben a felhasznált polimerek a lehető legnagyobb kémiai hasonlóság mellett fizikai tulajdonságaikban nagyfokú ekésért mutatnak, és amelyekben legalább az egyik komponens olyan poliamid, amely messzemenően kielégíti a többkomponensű szálképzésre való alkalmasság kritériumait és tulajdonságai széles határok között változtathatók, és a felhasználandó másik polimer partner tulajdonságainak vagy a felhasználási célnak megfelelően optimális értékre állíthatók be. A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy ha a kaprolaktámot vagy más poliamidképző ágenst nagymolekulasúlyú speciális polikarbonsavak, illetőleg ezek diaminokkal képzett sói jelenlétében polimerizáljuk, illetve polikondenzáljuk, a képződött polimer tulajdonságai messzemenően kielégítik mind a szálképzés, mind a szálfelhasználás által támasztott követelményeket. A képződött polimer rugalmassági tulajdonságai alkalmassá teszik arra, hogy többkomponensű szálképzési technológiákban konvencionális poliamidok mellett egyik komponensként alkalmazva, a kívánalomnak megfelelően hullámosodé szálat nyerjünk. A fenti módon képződött és részlegesen térhálós szerkezetű poliamid szálkomponens a keresztkötések ellenére ugyanolyan mértékben nyújtható és orientálható, mint a konvencionális poliamidokból készült szálkomponensek, de azokénál jóval nagyobb a rugalmassága. Ezért az így készült poliamidok különösen alkalmasak polikaprolaktámmal vagy más poliamidokkal többkomponensű szálképzésre, és az eljárás alapján kiváló hullámosságú és jó mechanikai tulajdonságú szálak állíthatók elő. Végül a találmány alapja az a felismerés, hogy míg a konvencionális poliamidok fizikai tulajdonságainak módosítására alkalmazott különböző adalékanyagok a polimerek olvadáspontjának 30-60 C°-os csökkenését eredményezik, a fenti adalékanyag alkalmazásával nyert polimer, illetve szál olvadáspontja — a fizikai tulajdonságok lényeges változása ellenére - egyáltalán nem, vagy csak minimális mértékben csökken. A találmány eljárás poliamid tartalmú többkomponensű elemi szálak előállítására, amely abban áll, hogy valamely ismert poliamidképző monomert 1—25 súly% mennyiségben telítetlen zsírsavak, kettő, vagy több karboxilcsoportot tartalmazó dimerjei, illetve oligomerjei és/vagy ezek di- vagy triaminokkal képzett sói jelenlétében 220-270 C° hőmérsékleten, legalább 3 óra hosszat melegítjük és a képződött polimert egy, vagy több ismert szálképző polimer, célszerűen poliamid és/vagy poliészter ömledékével hozzuk össze és többkomponensű szállá alakítjuk, majd a szálat meleg-5 vizes kezeléssel hullámosítjuk. Ismert poliamidképző monomerként laktámokat, mint például kaprolaktám, laurillaktám, aminosavakat, mint például 11-aminoundekánsav, illetőleg diaminoknak dikarbonsavakkal képzett sóit mint például hexa-10 metilén-diammónium-adipát (AH só), illetőleg hexametilén-diammónium-szebacát (SH só), használjuk fel. Ezeknek a szokásos poliamidképző monomereknek két, vagy több karboxilcsoportot tartalmazó dimer, illetve oligomer zsírsavak jelenlétében történő polikon-15 denzációja, vagy polimerizációja olyan polimert eredményez, amelyet többkomponensű szálképző rendszerbe vezetve, bármely homopoliamid mellett megfelelően göndörödő szálat nyerünk. Kaprolaktám polimerizációjával közvetlenül össze-20 kötött szálképzési eljárásban a polimerizáló reaktorok egy részében lánczáróként 1-5% polimer zsírsavat, vagy gyorsítóként 1-15% polimer zsírsavat és vele ekvivalens mennyiségű diamint alkalmazhatunk. Az így kapott polimer ömledéket egy másik reaktorban 25 tetszőleges lánczáróval és gyorsítóval készült polikaprolaktám ömledékkel kétkomponesű szálképző berendezésbe vezetve, jól göndörödő bikomponensű polikaprolaktám szálat nyerünk. A találmány szerinti eljárás egy további előnyös 30 foganatosítási módja értelmében eljárhatunk úgy is, hogy a lánczáróként vagy gyorsítóként nagymolekulasúlyú zsírsav polimert vagy oligomert tartalmazó polikaprolaktám vagy más poliamid ömledékből granulátumot készítünk, és azt megömlesztés után egyik 35 komponensként használjuk fel egy konvencionális poliamidféleség vagy más polimerek mellett a többkomponensű szálképzésben. A találmány szerinti eljárás főbb előnyei a következők: 40 a) A képződött poliamid szálak még viszonylag nagymennyiségű (10-25%) oldalékanyag esetén sem mutatják a szokásos kopolimerek esetén tapasztalt olvadáspontcsökkenést. b) Az eljárás termékei megfelelnek mind a 45 szálképzésnél igényelt termikus stabilitásnak, mind a szálfelhasználásnál fellépő termikus igénybevételnek. c) Az adalékanyagok mennyisége a kívánt céltól függően tág határok között (1-25 súly%) változtatható, így a szálak hullámosodása tetszés szerint szabá-50 ly ózható anélkül, hogy a képződött polimer szálképzési tulajdonságaiban vagy a képződött szál mechanikai tulajdonságaiban kedvezőtlen hatás jelentkezne. d) A szálképzésre alkalmas viszonylag drága poli-55 amidok közül a legolcsóbbat is alkalmassá teszi különleges követelményeket támasztó, értékes szálféleségek előállítására. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg: 60 1. példa 479 g megömlesztett kaprolaktámban feloldunk 100 g olyan dimerizált zsírsavat, amely 3 g trimer zsírsavat is tartalmaz. (Pl. az Unilever Emery cég 65 Empol 10—10 típusú dimersavját.) Ehhez hozzámé-2