165832. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliamid tartalmú többkomponensű elemi szálak előállítására

165832 rünk 21 g hexametiléndiamint és 10 ml vizet. Az elegyet oxigéntől elzárt körülmények között 25C C°-on 16 órán át melegítjük. Az így képződött polimer ömledéket bikomponensű szálképző berendezésbe „A" komponensként vezetjük be. „B" komponensként bármely polikaprolaktám ömledéket alkalmazva, az A és B komponensek 1:1 aránya mellett olyan szálat kapunk, amely 1:4 arányban nyújtható, és 100 C°-os vízbe mártva hullámossá válik. A hullámosodás mértékének megállapítására az így előállított szálak kb. 20 cm hosszúságú kötegét 1 mg/dtex. súllyal megterheljük és mérjük a hosszát cm-ben. (a) Ezután 50 mg/dtex súlyterhelést alkalmazunk és 5 perc után terhelés alatt mérjük a szálköteg hosszúságát, (b) A súly eltávolításától számított 5 perc múlva 1 mg/dtex terhelés mellett ismét mérjük a szálköteg-hosszúságot, (c) A hullámosodás %-os mértékét a b

~ S. • 100 formulával fejezzük ki. Az így előállított szálak: hullámossága 68% szakítószilárdsága 2,9 g/den. 2. példa 539 g megömlesztett kaprolaktámban feloldunk 50 25 g olyan dimerizált zsírsavat, (Empol 10—10) amely 1,5 g trimerizált zsírsavat is tartalmaz. Ehhez hozzáadagolunk 11,55 g hexametiléndiamint és 10 ml vizet. Az elegyet az 1. példa szerint polikondenzáljuk, majd a képződött polimer ömledéket többkompo- 30 nensű szál gyártására alkalmas berendezésbe „A" komponensként vezetjük be. „B" komponensként polihexametilén diammónium-adipátot alkalmazunk. Az „A" és „B" komponensek 1:1 arányával előállított bikomponensű szál 1:4 arányban nyújtható és a 35 megnyújtott szál 100 C°-os vízbe mártva göndörödik. Az így előállított szálak hullámossága: 52% szakítószilárdsága: 3,1 g/dtex 3. példa 40 520 g adipinsavnak hexametiléndiaminnal képzett sójához (AH-só) 50 g olyan dimerizált zsírsavat (Empol 10—10) adagolunk, amely 1,5 g trimer zsírsavat is tartalmaz. Ehhez hozzáadagolunk 11,55 g hexametiléndiamint és 10 ml vizet. Az elegyet 3 órán át 260 45 C°-on 16 at. nyomáson polikondenzáljuk, ezután légköri nyomásra állítjuk és innert gáz átfúvatása mellett további 3 órán át utókondenzáljuk. Az így képződött polimerömledéket többkomponensű szál gyártására alkalmas berendezésbe „A" komponens- 50 ként konvencionális polihexametiléndiammónium adipátot alkalmazunk. Az „A" és „B" komponensek 1:1 arányával előállított bikomponensű szál 1:4 arányban nyújtható és a megnyújtott szál 100 C°-os vízbe mártva göndörödik. 55 Az így előállított szálak hullámossága 53% szakítószilárdsága 3,18 g/dtex 4. példa 60 403,5 g kaprolaktámban feloldunk 75,5 g olyan dimerizált zsírsavat (Empol 10—14), amely 3 g trimer zsírsavat is tartalmaz. Ehhez hozzámérünk 21 g trimetil hexametiléndiamint és 10 ml vizet. Az elegyet oxigéntől elzárt körülmények között 16 órán át 250 C°- 65 on melegítjük. Az így képződött polimer ömledéket bikomponensű szálképző berendezésbe „A" komponensként vezetjük be. „B" komponensként konvencionális polikaprolaktámot alkalmazva, az „A" és „B" 5 komponensek 1:1 aránya mellett olyan elemi szálat kapunk, amely 1:4 arányban nyújtható és 100 C°-os vízbe mártva hullámossá válik. Az így előállított szálak hullámossága 83% 10 szakítószilárdsága 3,2 g/tex. 5. példa 500 g kaprolaktámban feloldunk 12 g trimerizált zsírsavat (Empol 10-22). Hozzáadagolunk 10 g ami-15 nokapronsavat és 10 ml vizet. Az elegyet az oxigéntől elzárt körülmények között 250 C°-on 16 órán át melegítjük. Az így képződött polimerömledéket „A" komponensként bikomponensű szálképző berendezésbe vezetjük be. „B" komponensként polikaprolaktám 20 ömledéket alkalmazva az „A" és „B" komponensek 1:1 aránya mellett olyan szálat kapunk, amely 1:4 arányban nyújtható és 100 C°-os vízbe mártva hullámosodik. Az így előállított szálak hullámossága 17% szakítószilárdsága 3,1 g/dtex amely 1:4 arányban nyújtható és 100 C°-os vízbe mártva hullámosodik. Az így előállított szálak hullámossága 17% szakítószilárdsága 3,1 g/dtex 6. példa 403,5 g kaprolaktámban feloldunk 75,5 g olyan dimerizált zsírsavat (Empol), amely 3 g trimer zsírsavat is tartalmaz. Ehhez hozzámérünk 21 g trimetilhexametilén-diamint és 10 ml vizet. Az elegyet oxigéntől elzárt körülmények között, 16 órán át 250 C°-on melegítjük. A képződött polimer ömledéket többkomponensű szálképző berendezésbe „A" komponensként vezetjük be. „B" komponensként poli(etiléntereftalát)-ot, „C" komponensként poli(hexametilén-adipamid)-ot, „D" komponensként konvencionális polikaprolaktámot használva, az egyes komponensek 1 : 1 aránya mellett olyan elemi szálat kapunk, amely 1:4 arányban nyújtható és 100 C°-os vízbe mártva hullámosodik. Az így előállított szálak hullámossága 85% szakítószilárdsága 3,7 g/dtex Szabadalmi igénypont Eljárás poliamid tartalmú többkomponensű elemi szálak előállítására, azzal jellemezve, hogy valamely ismert poliamidképző monomert 1-25 súly% mennyiségben legalább 16 szénatomos telítetlen zsírsavak kettő, vagy több karboxil-csoportot tartalmazó dimerjei, illetve oligemorjei és/vagy ezek di- vagy triaminokkal képzett sói jelenlétében 220-270 C° hőmérsékleten, legalább 3 óra hosszat melegítjük és a képződött polimert egy, vagy több ismert szálképző polimer, célszerűen poliamid és/vagy poliészter ömledékével hozzuk össze és többkomponensű szállá alakítjuk, majd a szálat melegvizes kezeléssel hullámosítjuk. A kiadásért felel a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 75-3082 - Dabasi Nyomda, Budapest - Dabas Felelős vezető: Földes Gyöigy igazgató