165732. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés mágneses tárolólemezek vékony réteggel történő bevonására

3 165732 4 irányban. Egyidejűleg mechanikus úton eltávolítjuk a mágneslemezre tapadó szennyeződéseket. Az első tisztítási folyamat után a mágneslemezt előkezelt oldószerrel öblítjük, majd szárítjuk és ismét mechanikus úton, szárazon tisztítjuk. A mágneslemez bevonása finoman szűrt bevonóoldattal történik. A mágneslemez forgási irányában kívülről befelé vezetett vékony sugárral benedvesítjük a lemezt, majd a bevonat felhordásánál belülről kifelé csökkenő sebességgel mozgatjuk a bevonó oldat sugarát. A levegő szabályozott átáramlása a bevonó készüléken biztosítja a bevonás és az előszárítás folyamán az oldószer gőzének nagy koncentrációját a mágneslemez fölött. A védőréteg előírt vastagságának megfelelően állítjuk be a levegőáramlási a bevonókészüléken keresztül, valamint a bevonó oldat koncentrációját. A fölösleges oldószert és bevonó oldatot a levegőárammal egy külön szellőztethető párologtató tartályba vezetjük. A mágneslemezek így egyenletes, 0,1-10 ßm vastagságú, előnyösen 0,2-0,6 jum vastagságú réteggel vonhatók be. A párologtató tartályon állandóan levegő áramlik át. A bevonó készüléket a tisztítási és/vagy bevonási folyamatnál a levegő behatolásának megakadályozására először lezárjuk, és csak a védőréteg előszárítása után bocsátunk levegőt a mágneslemezre. A tisztítási folyamat a mágneslemez hibás védőrétegének eltávolítására is alkalmas. A találmány szerinti 'eljárás foganatosítására szolgáló berendezés fedéllel és elzáró szervekkel zárható bevonókészülékből áll, amely párologtató tartállyal van összekötve. A kezelendő mágneslemezt a bevonókészülék középső részén, vízszintesen helyezzük el egy hajtott tányéron. A mágneslemez fölött tárolótartállyal összekötött két kanul van forgathatóan rögzítve a bevonókészüléken. A bevonókészülék fedelén a mágneslemez síkjára merőlegesen eltolható két fátyolbunda-kazetta van elhelyezve. A mágneslemez megmunkálásának ellenőrzésére szolgál a bevonókészülék fedelében elhelyezett vizuális ellenőrző készülék. A bevonókészüléket a párologtató tartállyal összekötő csővezetékekbe szabályozó szervek vannak beépítve. A kanülök 3-15°-os szöget zárnak be a mágneslemez síkjával. A kanul nyílása és a mágneslemez közötti távolság 1 —8 mm. A kanul nyílását úgy méretezzük, hogy az alábbi kilépő oldószer illetve bevonó anyagsugár átmérője 0,6—5 mm, előnyösen 1 mm legyen. A találmány lehetővé teszi, hogy a mágneslemezekre különlegesen vékony, egyenletes védőréteget vigyünk fel. Ezáltal a nagy tárolási sűrűség jól kihasználható. A mágneslemezek bevonása, közvetlenül a tisztítási folyamat után, telített oldószer atmoszférában történik a teljes védőréteg kíméletes előszárításával együtt és így tartós, jól tapadó védőréteg keletkezik. A zárt bevonó készülék biztosítja a mágneslemezek szennyeződéstől mentes megmunkálását. Az oldószereket egyenletes koncentrációjú távozó levegőnél gőzölögtetjük el. A tisztítás és a bevonás alatt végrehajtott műveletek vizuálisan ellenőrizhetők. A találmányt a továbbiakban kiviteli példa és 5 rajz alapján ismertetjük közelebbről. A rajzon a találmány foganatosítására szolgáló berendezés látható. A bevonandó 6 mágneslemezt behelyezzük a nyitott 1 bevonókészülékbe a 4 tányérra, és az 5 10 rögzítőszerwel rögzítjük. Az 1 bevonókészülékből és a 2 párologtató tartályból összeállított berendezés szabályozható 23 levegőbevezető nyílást is tartalmaz, amely a levegőt a nyitott 19 szabályozószerven és a 18 csővezetéken át a 2 15 párologtató tartályba juttatja. A 19 szabályozószerv a 20 és 21 szabályozószervekkel ellentétesen működik. A 6 mágneslemez rögzítése után az 1 bevonókészüléket a 3 fedéllel lezárjuk. A bevonó-20 készüléket ezután a 20, 21 szabályozószervek zárásával teljesen, illetve közelítően elzárjuk a környezettől. A bevonókészüléken két egyforma 11 kanul van elhelyezve, melyek közül a rajzon csak egyet tüntettünk fel. A 11 kanülök az 1 25 bevonókészülék falának tömített résén át benyúlnak az 1 bevonókészülékbe és kívülről horizontális síkban úgy fordíthatók el a 6 mágneslemez fölött, hogy nyílásaik közelítően radiálisán mozognak a mágneslemezhez képest. A 30 11 kanülök és a 6 mágneslemez 3-15°-os szöget zárnak be egymással. A 11 kanülök nyílásának távolsága a 6 mágneslemez felületétől 1-8 mm, előnyösen 2 mm. 35 A mosószerkanülből kilépő folyadéksugár a mágneslemez mozgásával ellentétes irányban, a bevonó kanülből kilépő folyadéksugár pedig azzal egyező irányban éri el a mágneslemez felületét. A 11 kanülök a mosószert és a bevonó oldatot 40 tartalmazó 12 tárolótartályokkal vannak összekötve. A kanülök a 13 lerigőtengely körül fordulnak el. A bevonó kanul a 14 vezérlő motorral folyamatosan változtatott sebességgel mozog a mágneslemez fölött. A 6 mágneslemezt 45 a 8 meghajtómotor a 7 tengelyen át hozza forgásba. A forgó mágneslemez tisztítása a mosószerkanul befelé mozgatásával történik. A mosószert a 22 elzárószerv nyitásakor a kanul a lemezre 50 permetezi, egyidejűleg a 9 fátyolbunda-kazettát lenyomjuk a 6 mágneslemez felületéig. Ezután mosószerrel ismét leöblítjük a 6 mágneslemezt és visszahúzzuk a 9 fátyolbúnda-kazettát. A szárítás a készülékben levő atmoszférában, illetve a 20, 55 21 szabályozószervek nyitásával friss levegővel történik. A száraz mechanikai utántisztítást egy második 9 fátyolbunda-kazetta rövid ideig tartó lenyomásával végezzük. A 9 fátyolbunda-kazetta le- és feltekercselő 60 orsókból áll, amelyeken a lágy, nem szálasodó és az alkalmazott oldószerben nem oldható fátyolbunda elhelyezkedik. A fátyolbundát az orsók között levő habanyag henger feszíti meg, amely a fátyolbundát a működtetéskor enyhén a 6 65 mágneslemez felületére szorítja és ezzel kímélő 2