165732. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés mágneses tárolólemezek vékony réteggel történő bevonására

5 165732 6 tisztítási folyamatot hajt végre. A szennyeződött fátyolbundát a kazettában külső kezelőszervvel továbbítjuk. A mágneslemez bevonása lezárt bevonókészülékben történik a bevonó kanul 22 elzáró szervének 5 nyitásával és a 14 vezérlőmotor bekapcsolásával. A 14 vezérlőmotor a bevonó kanült először kívülről befelé mozgatja a mágneslemez benedvesítéséhez, majd a tulajdonképpeni bevonás végrehajtásához belülről kifelé folyamatosan csökkenő >,;• sebességgel mozgatja a mágneslemez fölött. A bevonókanül nyílásából kilépő sugár átmérője 0,6-5 mm, előnyösen 1 mm. A zárt bevonókészülékben a levegő az oldószer 15 párolgása miatt egy bizonyos idő alatt annyira telítődik, hogy a további párolgás folytonosan csökken, illetve a telítettség elérésekor abbamarad. Csak ebben az atmoszférában állítható elő különlegesen vékony, egyenletes réteg, mivel a ^c felpermetezett oldat párolgása erősen csökken és az oldat nagy része a centrifugális erő következtében vízszintesen elhagyja a forgó mágneslemezt. A mágneslemezt a bevonás után forgatjuk az említett atmoszférában, és ezzel biztosítjuk a 15 réteg kímélő előszárítását. A réteg friss levegővel történő szárítása ugyanis a réteg felületének gyors megkeményedéséhez, és az oldószernek a réteg belsejében való visszamaradásához vezetne. A rétegben visszamaradt oldószer pedig a következő 30 folyamatoknál elhagyná, és ezzel tönkretenné a réteget. Az előszárítás után kikapcsoljuk a 8 meghajtómotort, az oldószert tartalmazó levegőt a 20, 21 szabályozó szervek nyitásával az 1 bevonó- 35 készülékből a 2 párologtató tartályba juttatjuk. A mágneslemezt a lezárt készülékben a vizuális 10 ellenőrzőkészülékkel megvizsgáljuk, miközben a mágneslemezt kézi úton mozgatjuk a vizsgálóberendezés alatt. A réteg, pl. hiba esetén, a 40 tisztítási folyamat megismétlésével eltávolítható. A 20, 21 szabályozószervek zárása, valamint a 3 fedél felemelése és az 5 rögzítőszerv oldása után a 6 mágneslemezt levesszük a 4 tányérról, majd a másik oldal bevonásához megfordítva 45 ismét visszahelyezzük, illetve a kész lemezt eltávolítjuk a bevonókészülékből. A tisztítási és a bevonási folyamat során a fölösleges folyadék a mágneslemezről a bevonó- 50 készülék falára csapódik, ott gyorsan lefolyik és az 1 bevonókészülék ferde alján, a nyitott 21 szabályozószerven és a lejtős 17 csővezetéken át a 2 párologtató tartályba jut. A folyadék a 2 párologtatótartályban a 16 párologtató felületére 55 kerül, ahol az állandó légáramlás elpárologtatja. A 2 párologtató tartály 15 termelőlemeze között áramló gőzt a levegő homogén és az oldószer visszanyerésére alkalmas keverékké hígítja, ami leszívható a 2 párologtató tartályból. 60 A bevonókészülék 3 fedele biztonsági okokból robbanásbiztosan van kialakítva. A fedél alsó oldalán kónuszos gyűrű van, amely biztosítja a levegő eloszlatását, a szétfröcskölő folyadék elleni védelmet és a fedél vezetését. Az 1 bevonó- 65 készülék falait az optimális térfogat, a szétfröcskölő folyadék elleni védelem, és a gyors folyadékelvezetés szempontjainak megfelelően képezzük ki. Annak érdekében, hogy a mágneslemezt a falakról visszaverődő folyadéktól megóvjuk, fontos, hogy a mágneslemez a bevonókészülék belsejében kb. 15 mm-rel a bevonókészülék felső kónuszos részének alsó éle fölött legyen. A 2 párologtató tartály henger alakú, amelynek levehető aljából eltávolíthatók a lerakódott szilárd anyagok. A találmány szerinti eljárással és berendezéssel 0,1-10 Mm, előnyösen 0,2-0,6 Mm vastagságú réteg állítható elő. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás mágneses tároló lemezek vékony réteggel történő bevonására, előnyösen fémréteg mágneslemezek különlegesen vékony szerves védőréteggel történő bevonására, azzal jellemezve, hogy zárt bevonókészülékben a forgó mágneslemez felületét szűrt vízmentes oldószernek a mágneslemez mozgási irányával ellentétes irányban kibocsátott vékony sugarával és egyidejűleg mechanikus úton tisztítjuk, majd öblítjük, szárítjuk és ismét mechanikus úton szárazon tisztítjuk, ezután pedig szűrt bevonó oldatnak a mágneslemez forgási irányában kibocsátott vékony sugarával permetezzük, miközben a mágneslemezt a bevonó oldattal- először kívülről bt:elé benedvesítjük, majd belülről kifelé csökkenő sebességgel mozgatjuk a bevonó oldat sugarát, továbbá a bevonókészüléken keresztül áramló levegővel szabályozzuk a mágneslemez fölött az oldószer gőzének koncentrációját a réteg előszárításakor, a fölösleges oldószert és bevonóoldatot pedig egy külön szellőztethető párologtató tartályba vezetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a mágneslemezeket 0,1-10 Aim, előnyösen 0,2-0,6 fim vastagságú egyenletes réteggel vonjuk be. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a párologtató tartályon át folyamatosan levegőt áramoltatunk, a bevonókészüléket pedig a tisztítási és/vagy bevonási folyamat során először részben vagy teljesen elzárjuk a légáramlástól, majd az előszárítás után levegőt bocsátunk át rajta. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hibás védőréteget a mágneslemezről a tisztítási folyamattal távolítjuk el. 5. Berendezés mágneses tároló lemezek vékony réteggel történő bevonására, előnyösen fémréteg mágneslemezek különlegesen vékony szerves réteggel történő bevonására, azzal jellemezve, hogy fedéllel (3) és szabályozó szervekkel (20, 21) zárható bevonókészülék (1) középső részében hajtott tányéron (4) vízszintesen van elhelyezve a mágneslemez (6), továbbá a mágneslemez (6) 3