165384. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szövetek alapozó kenésére, különösen magas fedettségi tényezőjű, erősen kiszőtt anyagokhoz, valamint berendezés az eljárás foganatosítására

195384 nem veszti el szövetkarakterét, ha csak nem alkalmazunk olyan fedőkenést, amely ezt eleve kiiktatja. A találmány szerinti eljárás foganatosításara kialakított berendezés önmagukban ismert elemekkel kiegészítve, különböző típusú anyagok előállítására alkalmas. Példaképpen és a teljesség igénye nélkül említjük, hogy a megfelelően kialakított hengeres kenőgép, amely a szükséges járulékos berendezésekkel kiegészíthető, alkalmas bármilyen súlyú és sűrűségű hagyományos regenerált és szintetikus anyagból készült szövet és kelme alapozó kenésére, továbbá járulékos fedőkenésre, amely szárítással és polimerizálással kombinálható, A gépen elvégezhető a kenés és színezés egy műveletben, valamint színes mintásán kent szövetek is előállíthatók, amivel a. külön színezés megtakarítható. A gépen előállítható kétoldalt kent ponyvák, valamint színoldalukon kent, fonákoldalukon impregnált szövetek, valamint egy oldalon hidrofil, másik oldalon hidrofób felületű szövetek is, amelyek bizonyos speciális esetekben szükségesek. A hengeres kenőgépen különbféle tulajdonságú filmek alakíthatók ki a szövetek teljes felületén, vagy szakaszos minta szerint, például ragasztófelhordással. A találmány szerinti kenőgép mind oldószeres műanyag paszták, mind vizes műanyag diszperzió felhordására alkalmas és lényeges tulajdonsága, hogy a — hagyományos kenőgépekkel ellentétben —• gyenge minőségű noppos, maghéjas, szőrös fonalból készült és lényeges felületi hibákat tartalmazó szövetek is eredményesen és közvetlenül felhasználhatók. Ennek oka, hogy a hengeres kenőgépen a kényes, sima, hibátlan felületet magával az alapozó kenéssel tudjű"_*. biztosítani, és a fedőkenést már javított, idealizált szöveten végezzük. Ezzel szemben a hagyományos kenésnél ez nem oldható meg. A találd mány szerinti géppel végzett alapozó kenésnél a fonal belsejébe hatol be a kenőanyag, és ott az elemi szálakat összeragasztja. Ezáltal a szövetben levő elemi szálak oldhatatlanul összekapcsolódnak, és a szövet szakítószilárdságát növelik. A találmány szerinti hengeres kenőgép lényegét rovátkolt fém nyomóhenger képezi, amely szabályozható rugóerővel szorul egy felületén rugalmas anyagbevonatú hengerre, és a rovátkákba bevitt anyagot a két henger között vezetett anyagba belepréseli. Természetesen a rugalmas anyagbevonatú henger mentén vagy több ilyen rugalmas bevonatú henger mentén is, több rovátkolt felületű fémhenger is alkalmazható, amivel a többsúlynyomás elvének megfelelően egyidőben különböző területeken préselhető be a kenőanyag a szövetbe, amivel különböző színhatásokat és különböző fajta bevonatokat lehet elérni a szövet egy vagy mindkét oldalán. A találmány szerinti eljárás és gép további részleteit rajz alapján, egy találmány szerinti gép ismertetésének kapcsán magyarázzuk részletesebben. A példaképpen választott gép két főrészből áll, nevezetesen a kenés elvégzésére szolgáló 1 fejből és a szárító és polimerizáló 2 részből. Maga a kenés elvégzésére szolgáló 1 fej is példánk-Dan a találmány szerinti alapozó kenésen kívül három különböző kenési mód alkalmazására 5 használható, úgy, hogy ez a berendezés különböző igények kielégítésére szolgámat. Adott példánkban az alábbi kenési módok alkalmazhatók: 1. nyomóhengeres kenés (alapozó kenés) 10 2. hengerkéses kenés (fedőkenés) 3. szalagkéses kenés (fedőkenés) 4. légkéses kenés (fedőkenés) Az előzetesen feltekercselt 3 szövetet 4 fékezőkön keresztül, valamint 5 szövetsimítón vagy 15 terelőn keresztül 6 központi henger kerületére vezetjük, amelyre az ráfeszül. A 6 központi henger szabadonfutó vashenger, amelynek felülete védőszövettel (bandázzsal) van rugalmasan bevonva, és e fölött vezető hengereken keresztül 20 irányított és feszített 7 nyomókendő helyezkedik el. Az ilyen módon védett 6 központi henger a rávezetett 3 szövetet továbbítja, a például rugózó csavarorsóval ellátott hajtott 8 nyomóhenge-25 rek hatására; Ezek szerint tehát a 6 központi henger közvetlen meghajtással nem rendelkezik, és a rávezetett 3 szövetet a hozzászorított 8 nyomóhengerek (alapozó hengerek) hozzák forgásba azáltal, hogy rajta gördülnek, miközben hajtva 30 vannak. A kenőanyagot a 8 nyomóhengerek alatt elhelyezett 9 teknőbe adagoljuk, amelyből kis átmérőjű 10 gumihenger viszi azt fel a rovátkolt fémből vagy más alkalmas anyagból, például kemény műanyagból vagy kemény gu-35 miből készült 8 nyomóhengerre, és a rovátkákat a nyomóhengerben az anyaggal kitölti. A felesleges kenőanyagot a rovátkolt 8 nyomóhengerről 11 nyomókéssel távolítjuk el. A 8 nyomóhenger a kenőpasztát vagy masszát a 6 köz-40 ponti hengeren futó 3 szövet szerkezetébe préseli. Ha több nyomóhengert helyezünk el a K központi henger kerülete mentén (még kettőt ábrázoltunk vázlatosan), ezeknek rovátkái a szövet felületén kiegészítik egymást. Ilyen módon akár 45 egynemű kenőanyagot, akár különböző nemű vagy különböző színű kenőanyagokat vihetünk fel és préselhetünk be a szövetbe. A szövet megfelelő vezetésével annak másik oldalát is kenhetjük, és így kétoldalt kent anyagokat állítha-50 tunk elő. Ha a 3 szövetet az alapozó kenés után a 2 részben levő 12 szárító és polimerizáló szekrénybe vezetjük, és ezzel az alapozó kenés művelete befejeződött. Az így kezelt anyagot ezt követően azonnal vagy még az alapozó kenés 55 utáni szárítás előtt, vagy az után, vagy pedig az alapozott anyag tárolása után külön műveletben fedőkenéssel tökéletesíthetjük. Ez történhet hengerkéses kenéssel, például úgy, hogy a 6 központi henger felülete fölé ál-60 lítható módon 13 kenőkést helyezünk el, és

zz az alatta haladó 3 szövetre a késnek a szövettől való távolságától függően megfelelő vastagságú rétegben keni fel a kenőpasztát a szövet felületére. A réteg vastagságát a 13 kenőkés állása, 65 alakja és a 3 szövettől való távolsága határozza