165384. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szövetek alapozó kenésére, különösen magas fedettségi tényezőjű, erősen kiszőtt anyagokhoz, valamint berendezés az eljárás foganatosítására

7 meg. A kenőanyagot 6 központi henger felülete mentén a 13 kenőkés alatt elhelyezett 14 teknöbe adagoljuk, amelyből az anyag 15 és 16 gumihenger közvetítésével jut a 3 szövetre. A 3 szöveten halad a kenőpaszta a 13 kenőkésig, majd a kenőkés a felesleges anyagot leválasztja és visszatartja. A 15 és 16 gumihengerek által feljuttatott mennyiség és ilyen módon a kenőkés előtti kenőpaszta mennyisége is szabályozható. Amennyiben az alapozó kenést követően szalagkéses fedőkenést kívánunk alkalmazni, akkor a 6 központi dobot elhagyó és az első 17 terelő henger felé haladó szakaszon a 7 nyomókendő fölött 18 szalagkést alkalmazunk, és ismert módon valósítjuk meg a szalagkéses fedőkenést. Berendezésünkön légkéses kenést is alkalmazhatunk fenőkésként például oly módon, hogy a 12 szárító és polimerizáló szekrény után — ahol a 3 szövet alapozó kenésének és esetleges későbbi első fedőkenésének szárítása és polimerizálása történik — 19 vályút helyezünk el és abban tároljuk a kenőmasszát, amelyet a 19 vályút követő 20 hengerkés vagy 21 légkés terít szét •megfelelő vastagságban a kenőmassza viszkozitásától és a szövet feszítésétől függően a szövet felületén. Ezután a 3 szövet a 2 rész megfelelő 22 polimerizáló, illetőleg szárító berendezésébe jut. A szövet szárítása kb. 100 °C-on történik, és haladási sebessége kell, hogy megegyezzék a kenésnél alkalmazott szállítási sebességgel. A polimerizáló berendezésben általában 150—lWC-os hőmérsékletet alkalmazunk, és a szövetet annyi ideig vezetjük ebben a térben, amíg a kenés vastagságának és a kenőmassza anyagának megfelelően a polimerizálás valóban létrejön. Ezt követően a szövetet célszerűen hűtőberendezésen vezetjük át, majd ún. lágolt állapotban árutartó kocsiba helyezzük. A találmány szerinti eljárással és berendezéssel előállított kent szövet minimálisan 1000 mm vízoszlopnyomást képes elviselni, és 40 000 törés és hajtogatás után sem veszti el ezen tulajdonságát. Tapasztalataink szerint az anyag időjárás és elsősorban ultraibolya sugárzással szemben jó ellenálló. IVÍinthogy a kenőpaszta megfelelően behatol az anyagba, a szövetkárosodás csak sokkal később következik be, míg a szövet szakítószilárdsága 10—15%-kal magasabb, mint a hagyományosan impregnált szöveté, illetőleg ponyváé. Ez egyben a szövet élettartamának és kopásállóságának növelését is jelenti. 1 db 8 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás szövetek alapozó kenésére, különösen magas fedettségi tényezőjű, erősen kiszőtt 5 anyagokhoz, amelynek folyamán a szövetet alapozó kenésként kenőanyaggal kenjük, majd szárítjuk vagy polimerizáljuk, esetleg a szárítást megelőzően vagy későbbi időpontban fedőkenéssel látjuk el, azzal jellemezve, hogy az ala-10 pozó kenést hengerrel végezzük oly módon, hogy a henger rovátkáit az anyaggal megtöltjük, * fölösleget a henger felületéről eltávolítjuk, és rugalmas alapon vezetett szövetre nyomva a rovátkáikban levő anyag legalább egy részét a szö-15 vetbe préseljük, tmajd a fedőkenést vagy a kenőanyag minőségétől függően a szárítást, ill. a polimerizálást ismert módon végrehajtjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy az alapo-20 zó hengeres kenést több részletben, több hengerrel végezve, a szövet egymást kiegészítő felületrészein végezzük. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás £oganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 25 az alapozó kenést különiböző színű alapozó kenőanyaggal végezzük. 4. Az. 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezv e, hogy az alapozó kenést a szövet mindkét oldalán alkalmazzuk. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy az alapozó kenést a szövet egyik oldalán hidrofób, a má-35 sik oldalán hidrofil anyaggal végezzük. 6. Berendezés az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy kenőrésze rugalmas anyaggal bevont központi dobból, valamint a központi dob 40 kerülete mentén közös alkotóval elhelyezett rovátkolt és a dobra nyomással rászoruló egy vagy több fémhengert tartalmaz, amelynek masszafelyiyő szerkezete van, és a henger felülete 45 mentén anyagleszedő kés van elhelyezve. 7. A <3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szövet haladási irányában a henger után további, önmagában ismert késes kenőkészülék van elrendezve 50 és több szárító és polimerizáló rész csatlakozik hozzá. íz, 1 ábrával A HJaíl;»ért lejei: a Közgazdasági és Jogi KönyvMadö igazgatója. Győr-Sopron megyei Nyomdavállaíat. Győr 76.1787f»