164917. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szalagpályaszerű többrétegű anyag felületén polimer anyagréteg folyamatos előállítására
9 164917 10 kialakítását és ilyen felületek nagyon sokféle alkalmazási célra előnyösek. A találmány szerinti eljárás egyik előnyös változatának kiviteli módját a csatolt rajz alapján ismertetjük. A vázlatosan metszetben feltüntetett szerkezetnél nyújtott poliészter fóliából kialakított, állandóan előremozgatott hordozó szalagot alkalmazunk, amelynek szilárdsága 1500 kg/cm2 feletti, a lágyulási tartománya pedig 130 C° felett van, vastagsága 5-50 p, előnyösen 10-25 u. Ezt a szalagot folyamatosan melegen hegeszthető polimer anyagú társított rétegekkel látjuk el. Az egyes rétegek képzése mindig egy diszperzióból vagy oldatból készült folyékony réteg felhordásával történik, amely a rétegképzéshez alkalmas polimert oldott vagy diszpergált állapotban tartalmazza. Ezt követően az oldószert vagy diszpergálószert hőbehatással eltávolítjuk. A hőközlés pl. egy száritócsatornában történhet, amelyet 60-150 C° közötti hőmérséklet -tartományu forró levegővel üzemeltetünk. A réteg vagy rétegek ismert szerkezetek segítségével pl. egy hengeres felhordó szerkezet utján, egy öntési hézaggal ellátott szekrénnyel vagy légkefés felhordási technológiával 10-200 g/m2 nedves rétegvastagsággal hordhatók fel. A szárítás után az egyes rétegek vastagsága 0,4-20 g/m2 . Egy többrétegű társított réteges termék vastagsága 5 és 20 g/m2 között lehet. A hordozófólia felületén társított rétegeket ugy hozunk létre, hogy egymás után a leirt módon több réteget hordunk fel egymásra. A réteg felhordás folyamatosan történik az állandóan 5-20 m/perc sebességgel előre mozgatott hordozófólia felületére, illetve egy, már a szalagalaku hordozófólián levő réteg felületére. A többréteges szalag előremozgatása lényegében ugyanavval a sebességgel történik, amekkora a szalagalaku hordozófólia sebessége. A rétegezett hordozófólia és egy flexibilis réteg szalag, amelynek egyik felülete polimer anyagú mikroporózus rétegből van kialakítva egy, a rajzon nem ábrázolt tároló görgőről és mindig ugyanarról az oldalról egy egymáshoz képest axiálisan elrendezett fűtött hengerekből álló hengerpár hézagához oly módon vannak hozzávezetve, hogy a flexibilis rétegszalag polimer anyagú mikroporózus rétege és a hordozófólián levő melegen hegeszthető réteg külső felülete egymás felé vannak fordítva. Ebben az elrendezésben a két szalagalaku felületképző egység a hengerek hézagában hő- és nyomás behatása alatt un. kombinációvá egyesül. A kombinációnak a hengerek hézagából való kilépése után a hordozófóliát a melegen hegeszthető réteg hegesztési hőmérséklete alatti hőmérsékleten a kombinációról folyamatosan lehúzzuk. Egyrészt a hordozőfőlia, másrészt a homogén külső poliuretán polimer réteggel ellátott többréteges anyag egymástól elválasztva vannak a rajzon nem ábrázolt tároló görgőkre felszerelve. A rajzon A-val jelöltük a szalagalaku hordozófóliát, B, C hivatkozási jelekkel a társított réteges termék A szalag felületén elhelyezkedő rétegelt, mimellett a rétegek egymástól kémiai összetételüket tekintve különbözőek és a hordozófőliához képest, eltérő kémiai felépítésűek, mig a B réteg poliuretánból áll. Az E hivatkozási jel egy bundaszalagot, és D egy polimer anyagú mikroporózus réteget jelöl az E bundaszalag felületén, az F hivatkozási jellel pedig egy hengerpár fűthető hengereit jelöltük. Az la és lb hivatkozási számok öntőrésekkel kialakított szekrényeket jelölnek, amelyek az A és B rétegeket képző polimert tartalmazó 2 illetve 3 folyadékokkal vannak megtöltve. A 4 hivatkozási számmal egy forró levegővel táplált száritó alagutat jelölünk, a forró levegő be- és kibocsátására szolgáló nyílásokkal ellátva. Az alábbi példák kapcsán a találmányt részletesebben ismertetjük. Természetesen a példák a találmány oltalmi körét nem korlátozzák. A megadott részek sulyrészben értendők. 1. példa 4 rész poliészteruretánből (pl. Caprolan TN 65--CH 98 A-K, Lemförder Kunststoff GmbH gyártmánya), 18 rész vízmentes dimetilformamidból és 18 rész toluolból oldatot készitünk. Ezt az oldatot folyamatosan felkenjük egy 10 m/perc sebességgel a szalag irányban előremozgatott 20 p vastagságú nyújtott polietiléntereftalát fólia felületére a szokásos hengeres felrakó szerkezettel 50 g/m2 nedves rétegvastagságban. A folyékony réteggel ellátott fóliát 120 C° forró levegővel üzemeltetett száritó csatornán ve^etiuk keresztül, ahol a felhordott rétegből az old s/or* elpárologtatjuk. A hordozófóliára felvitt r')lll ' T ' e tir' réteg külső látható felületére légkefe' ret 1 <' ~i technológiával 10 m/perc sebességg ' t.jiu'i'?gatott szalagra az alábbi összetételű folyadékot visszük fel: 30 rész butilakrilát-sztirol-akrilnitril bázisú keverék polimerizátum (pl. Plastoderm B, Farbwerke Hoechst AG, Frankfurt-Hoechst), 10 rész butilakrilát-sztirol-vinilacetát bázisú keverék polimerizátum (pl. Plastoderm FD, Farbwerke Hoechst AG, Frankfurt Hoechst), 10 rész maleinsav és akrilnitril bázisú keverék kondenzátum (pl. Meluderm ZWE, Farbwerke Hoechst, AG, Frankfurt-Hoechst), 2 részben elszappanositott szulfoklórozott paraffin (pl. Meluderm-olaj S Farbwerke Hoechst AG, Frankfurt-Hoechst), 10 rész vlzes-glikolos fekete színezék paszta (pl. Melustral Schwarz PR, Farbwerke Hoechst AG, Frankfurt-Hoechst), 26,5 rész viz. Nedves rétegvastagság: 20 g/m2. Ezt a folyékony réteget egy szárítókemencében, amelyet 120 C° hőmérsékletű forró levegővel üzemeltetünk, és amelybe a szalagot bevezetjük, szárítjuk meg. A felületen található kétréteges társított réteg összvastagsága 10 p. Az előirt módon rétegelt hordozófőliát egy szalagalaku flexibilis anyaggal, amely polietiléntereftalátot rostokból álló kémiailag kötött rendezetlen szélszerkezetübundából áll és egyik felületén poliuretánból készült 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5
