164917. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szalagpályaszerű többrétegű anyag felületén polimer anyagréteg folyamatos előállítására
164917 11 12 mikroporózus réteget tartalmaz, oly módon vezetjük be egy fűtött hengerpár közötti hézagba, hogy a társított réteges termék poliuretán rétege a hordozőszalagon és a flexibilis réteg mikroporózus rétegű felülete egymással szembe van forditva. 5 A hengerrés közötti hőmérséklet itt 150 C és 30 kp/cm szalagszélesség nagyságú nyomást gyakorolunk a hengerek hézagában levő anyagra. Miután a kombináció a hengerhézagot elhagyta lehűtés céljából egy levegőztetési szakaszon vezetjük át és 10 itt a melegen hegeszthető réteg hegesztési hőmérséklete alatti hőmérsékletre lehűtjük, a hordozófóliát folyamatosan lehúzzuk és ezt valamint a rétegelt szalagot elválasztva feltekercseljük. Az igy rétegezett többréteges termék poliuretánból álló 15 homogén felületi réteget tartalmaz. Az előbbi módon készült szalagalaku réteges termék kellemes fogásu, kiváló hajlitási szilárdsága van és különösen magas kopásállóságával tűnik ki, pl. cipőfelsőbőr anyagként dolgozható fel. 20 2. példa Folyékony oldatot készitünk a következő komponensekből: 3,2 rész poliészteruretán (pl. Elastolan TN 61 EH-85 AK, Lemförder GmbH) 14,4 rész dimetilformamid 14,4 rész toluol 1 rész trimetilolpropánből és toluilén diizocianátból készült trifunkciós izocianát 75%-os etilacetátos oldata 1 rész olajsavamid (pl. Armid O, Armour Corp.) 10%-os toluolos oldata. Ezt az oldatot egy 15 m/perc sebességgel szalag irányban előremozgatott 20 u vastag nyújtott poliészter fóliára 40 g/m^ nedves rétegvastagságban folyamatosan felkenjük. A felhordást egy szokásos hengeres felhordógéppel végezzük. A folyékony réteggel ellátott hordozófóliát egy 120 C° forró levegővel fűtött száritő csatornán keresztül vezetjük. Eközben a felhordott rétegből az oldószer eltávozik. A száritott polimer réteg vastagsága 4 g/nv% A hordozófóliára felvitt poliuretán réteg külső felületére 15 m/perc szalag sebesség mellett hengeres felhordó gépen ismert módon az alábbi összetételű folyékony oldatot felkenjük: 4 rész poliészteruretán (pl. Elastolan TN 61 EH 85 AK) 18 rész dimetilformamid 18 rész toulol 4 rész szerves bázisú színezék paszta (Egálon Schwarz, Farbenfabriken Bayer, Leverkusen). A felvitt réteg nedves rétegvastagsága 40 g/m . A kétszeresen rétegzett szalagot ismét keresztül vezetjük egy 120 C°-os forró levegővel működtetett száritő csatornán, eközben az utóbb felvitt rétegből az oldószert eltávolítjuk. A hordozófólián levő kettős réteg összvastagsága 8 g/irr5 . A társított réteges termék átvitele a poliészter hordozófólia felületéről egy flexibilis szalagalaku anyag felületére az 1. példában megadott módon végezhető. Ily módon a szalagalaku termékhez jutunk, amelyet természetes bőr helyett cipőfelsőrészként dolgozhatunk fel. A termék kellemes fogásu, kitűnő hajlító szilárdsága és kopásállósága, valamint jő oldószerállósága van. 3. példa Az alábbi komponensekből folyékony oldatot készitünk; 10 rész poliészteruretán (pl. Estane 5707, Goodrich cég) 40 rész dimetilformamid 40 rész aceton Az igy készült oldathoz egy másik oldatot adunk, amelynek összetétele a következő: 10 rész vinilidénklorid-akrilnitril bázisú kopolimerizátum, (pl. Sarán F 220, Dow Chemical), 10 rész dimetilformamid 8 rész fekete pigment (pl. Printex U, Degussa cég, Frankfurt). Az egyesitett folyadékot 100 g/m nedves rétegvastagságban folyamatosan felkenjük egy 15 m/perc sebességgel szalag irányban előremozgatott 20 ^i vastagságú nyújtott poliészter hordozófólia felületére. A réteget az 1. példában megadott módon szárítjuk, igy a hordozőfólián 10 g/m^ vastagságú polimer réteget alakítunk ki. A hordozőfólián levő vinilidénklorid-akrilnitril kopolimerizátummal módosított poliuretán réteget az 1. példa szerinti módon folyamatosan felvisszük egy flexibilis szalagalaku anyag felületére. A fenti módszerrel olyan termékhez jutunk, amely természetes bőr helyett cipőfelsőbőrként feldolgozható, kellemes felületi fogása van és a feldolgozásnál jó csuszóképességgel tűnik ki. 4. példa 5 rész poliészteruretánt (pl. Caprolan TN 65-CH 98 AK, Lemförder Kunststoff GmbH), 22 rész dimetilformamid és 22 rész toluol keverékében oldunk. Ehhez az oldathoz keverés közben 1,5 rész vinilklorid-vinilalkohoi-vinilacetát bázisú kopolimerizátumból (pi. Yinylite VAGH, Union Carbide Corp., USA) és 13,5 rész dimetilformamidből, valamint 4 rész fekete pigmentből (pl. Printex U, Degussa, Frankfurt) álló oldatot adunk. A fenti keveréket a 3. példa szerinti körülmények mellett folyamatosan felkenjük szintén a 3. példában megadott poliészter hordozőfóíia felületére és az ott leirt módon szárítjuk, kv. 1. példa szerinti módon a hordozőfóíia felületén levő mődo-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6
