164905. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ftalocianin szinezékek alatti fehér és színes gátló (rezerv) nyomás előállítására

164905 Az igy kikészitett textilszövetet a következő öszszetételü nyomópasztával nyomjuk: 400 g 7. képletü rezerválószer 60 ml 50%-os ecetsav 400 g 6%-os, vizes jánoskenyér-magliszt-éter-sliritő, és 140 ml viz. A textiliát ezután megszárítjuk. Ezt a nyomásmintát ezután átfedéses módon további nyomófestékkel újra nyomjuk. A nyomófesték összetétele a következő: 10 70 ml 32,5%-os nátronlúg, és 100 ml viz. A kezeléssel a szálon végbemegy a reaktiv szinezék rögzitése és az előkondenzátumból a ftalocianin szinezék képződése. Ezután a textilanyagot folyó vizzel öblítjük és az 1. példa szerinti módon kész állapotra hozzuk. Elénk szinnel sárga nyomás mintát kapunk kék alapon. 4. példa 30 40 g 50 ml 500 g 380 K ftalocianin előkondenzátum, Ingrain Blue 13 [Colour Index szám: 74 160 (Colour Index, 20.sz. kiegészites, 523. oldal)], 10. képletli amin-vegyületdiazóniumsója (Colour Index szám 37 120) 60%-os ecetsav 6%-os, vizes j ános kenyér-magliszt-éter-süritő, és viz. A nyomott árut megszárítjuk, 105 °C hőmérsékleten gőzöljük, majd az 1. példában leirt módon kész állapotra hozzuk. Elénk szinii és jó valódisági tulajdonsággal zöld alapon szintelen nyomott-rezerválást kapunk. 50 g 11. képletli reaktiv szinezéket (kereskedelmi termék formájában) 250 g 12. képletli rezerválószert, 350 g 6%-os, vizes jánoskenyér-magliszt-éter-süritőt 350 ml vizet 15 20 25 30 3. példa Cellulózszövetet két napig jól lezárt edényben tárolt nyomópasztával nyomunk, mely kilogram- 35 monként 40 "A" jelzésli és 60 g 8. képletü kereskedelmi formájú reaktiv szinezékből, 50 g karba midből, 60 g 3-nitrobenzol-szulfonsavas nátriumból, 400 ml vízből, 800 g 6%-os, vizes jánoskenyér-magliszt --éter-süritőből, 600 g 8. képletü rezerválőszerből, 15 g nátriumkarbonátból álló nyomőszinezék felületén - melyet előzetesen kb. 18 cm átmérőjű nyitott edényben két napig 30-35 °C hőmérsékleten tartunk - kb. 2 mm vastag kéreg képződik, melyet aprítás és 150 ml viz hozzáadása után a nyomópaszta maradékával hatékonyan elkeverünk. E látszatra homogén nyomópasztával pamutszövetet nyomunk, utána a szövetet megszántjuk és 5 percig 102 °C hőmérsékleten gőzöljük. Az igy képzett mintát további nyomópasztával - melynek összetétele: 50 g 30 ml 500 g 420 ml ftalocianin-előkondenzátum, Ingrain Blue 13 [Colour Index szám 74 160 (Colour Index, 20.sz. kiegészites, 523.oldal)L 60%-os ecetsav 6%-os, vizes jánoskenyér-magliszt --éter-süritő viz tartalmaz. A mintát ezután nedvesen, átfedéses módon másik nyomópasztával újra nyomjuk. A nyomópaszta összetétele a következő: 50 g 50 ml 500 g 400 ml ftalocianin-előkondenzátum Ingrain Blue [Colour Index, 21.sz. kiegészítés, 542. oldal], mely a kétfázisu-rögzitő-eljárással rögzithető és kereskedelmi termék, 50%-os ecetsav, 6%-os, vizes jánoskenyér-magliszt-éter-süritő, és viz. 45 50 55 A nyomás után az igy kezelt textiliát megszárítjuk és 8 percig 95-100 °C hőmérsékletű forró 60 fürdőn át vezetjük; a fürdő összetétele a következő: 200 g kalcinált nátriumkarbonát 120 g nátriumklorid újra nyomjuk. A textilszövetet szárítás után a ftalocianin-szinezék kifejlesztésére még 5 percig 102 °C hőmérsékleten gőzöljük, öblitjuk, 80 °C-on szappanozzuk, hidegen öblitjuk és megszárítjuk. Kék alapon igen jó valódisági tulajdonsággal egyenetlen, foltos sárga nyomást kapunk. Ha viszont az "A" jelzésű nyomópasztát közvetlenül készitése után alkalmazzuk, kék alapon igen jó valódisági tulajdonságú, egyenletes, telt-sárga nyomást kapunk. 5. példa A 4. példában leirt "A" nyomópasztával azonosan készitett nyomópasztát -melyhez azonbanl20g viz helyett a 13. képletü bután-diglikol-étert használunk - két napig ugyanolyan körülmények között tartunk, mint a 4. példa szerinti "A" nyomószinezéket. Ezen idő eltelte után a paszta változatlan, 65 folyós, viszkózus felületű marad. 4