164905. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ftalocianin szinezékek alatti fehér és színes gátló (rezerv) nyomás előállítására

164905 10 E pasztával pamutszövetre nyomunk, melyet szárítás után 5 percig 102°C hőmérsékleten gőzölünk. A pamutszövetet a 4. példában leirt eljárás szerinti ftalocianin-előkondenzátum Ingrain Blue 13-at tartalmazó nyomőpasztával újra nyomjuk. Szárítás, rögzítés és kész állapotra hozás után kék alapon egyenletes sárga nyomást kapunk, melynek összes valódisági mutatója igen jó. 6. példa Cellulózszövetet az alábbi összetételű,80 °C hőmérsékletű fUrdővel telitUnk: 20 g acetecetsavanilid 15 ml 32,5%-os vizes nátronlúg 200 ml etanol, és 765 ml víz. A telitett szövetet két henger között a textiláru szárazsulyára számított 100%-os fUrdőfelvételre kisajtoljuk és megszárítjuk. Az így kikészített textilanyagot a következő módon készített nyomópasztával nyomjuk: 50 g 11. képletU reaktiv színezéket (kereskedelmi termék formájában) 200 g 12. képletU rezerválószert 50 g 13. képletU szerves oldószer és 300 ml viz 60°-os forró elegyébe keverjük és 350 g 6%-os vizes jánoskenyér-magliszt- éter-sűrítővel 1 kg nyomópasztára beállítjuk. A kapott textilnyomásra közvetlenül, nedvesen, átfedéses módon további nyomópasztát nyomunk, amely 40 g 10. képletU amin-vegyület diazőniumsóját (Colour Index szám 37 120) 30 g Ingrain Blue 5 kereskedelmi ftalocianinelőkondenzátumot (Colour Index, 21. sz. kiegészítés, 542. oldal), mely kétfázisú rögzitő-eljárással rögzithető, 500 g 6%-os vizes jánoskenyér-magliszt --éter-süritőt, 50 ml 50%-os ecetsavat és 380 ml vizet tartalmaz. Az igy kezelt textiliát megszárítjuk és 8 másodpercig 95-100 °C hőmérsékletű vizes fürdőn vezetjük át, melynek 1 litere 150 g kalcinált nátriumkarbonátot, 150 g nátriumkloridot 70 ml 32,5%-os nátronlúgot tartalmaz. A kezelés során a szálon végbemegy a reaktiv színezékek rögzítése és az előkondenzátumből a ftalocianin szinezék képződése. A textilanyagot folyó vizben öblítjük és kész állapotra hozzuk. Zöld alapon sárga nyomásmintát kapunk jő valódisági tulajdonságokkal ugyanolyan minőségben, mint amikor a rezerválószert tartalmazó nyomópasztát frissen készített állapotban a rezerváláshoz szolgáló butándiglikoléter hozzáadása nélkül alkalmazzuk. 7. példa Pamutszövetet 80 °C hőmérsékletű forró fürdőben telitUnk. A fUrdő összetétele a következő: 20 g acetecetsavanilid 15 ml 32,5%-os vizes nátronlúg 200 ml etanol és 765 ml viz. Ezután a telitett szövetet két henger között a textilanyag szárazsulyára számított 100%-os fUrdőfelvételre kisajtoljuk és megszárítjuk. Az igy kikészített textiliát a következőképpen előállított és kezelt nyomópasztával nyomjuk: 800 g 7. képletU rezerválószert és 100 g 14. képletU reaktív színezéket 100 g karbamid, 30 300 ml viz és 20 ml 30%-os ecetsav elegyébe keverjük és mintegy 680 g 6%-os, vizes jánoskenyér- magliszt-éter-süritővel 35 kb. 2 kg nyomópasztára beállítjuk. Az igy készített nyomópasztát 18 cm átmérőjű nyitott edényben 25 °C hőmérsékleten 4 napig állni hagyjuk. A paszta felületén szilárd, vastag kéreg képződik, amelyet aprítás és mintegy 200 ml víz hozzáadása után, 2 kg nyomópasztára beállítva, már nem lehet homogénné elkeverni, és szorosan lezárt edényben egynapos állás után sem oldódik fel maradéktalanul. Az ezzel a nyomópasztával nyomott szövetre nedvesen, átfedéses módon ujabb nyomószinezéket nyomunk. A nyomószinezék összetétele a következő: 30 g ftalocianin-előkondenzátum Ingrain Blue 13 (Colour Index szám 74 (Colour Index, 20. sz. kiegészítés, 523. oldal)]. 40 g 10. képletU amin-vegyület diazóniumsőja (Colour Index szám 37 120) 50 ml 60%-os ecetsav 500 g 6%-os, vizes jánoskenyér-magliszt-éter-sUritő és 380 g víz. A nyomott szövetet megszárítjuk és a 6. példa szerint forró, lúgos fUrdővel nedvesen rögzítjük, majd az 1. példában leírtak szerint kezeljük. Zöld alapon egyenetlen - foltos, skarlátvörös, részben foltos, csúnya nyomást kapunk. Az alapszinezék valódisági tulajdonságai jók. 10 15 20 45 50 55 60 5