164751. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés síküveg alakítására vagy hőkezelésére

9 Az emiitetteken kivül számos más lehetőség is van. Például a gázokat kivezetjük olyan, nyilasokkal ellátott csőből, amelyet tengelyirányban együttesen alternáló mozgásban tartunk, vagy a nyilasokat kialakíthatjuk egy csuszőelemben, amelyet 5 a csőhöz képest alternáló mozgásban tartunk, és a nyilas vagy nyilasok a csőben kialakított egy vagy több réssel fedésben vannak. Amint már megállapítottuk, a találmány szerinti eljárás ilyen módositott változatának végre- 10 hajtása révén a siküveg felliletminőségének javulását biztosithatjuk. Általánosságban a felületminőség javulása nem olyan nagymérvű, mint ha az eljárás fő-foganatositási módjait alkalmazzuk. Olyan esetekben azonban, amikor az üvegtábla felületé- 15 nek siksága tekintetében megkövetelt szabvány nem tul szigorú, a módositott eljárási változások is kielégitő eredményt biztosítanak, és azzal az előnynyel járnak, hogy folyamatos gázkibocsátás mellett is lehetővé válik az állandó dinamikus viszonyok 20 kiküszöbölése az üveg felett uralkodó atmoszférában. A találmány tárgya továbbá berendezés siküveg alakitásához vagy hőkezeléséhez, amelynek az üveget a tartályon áthaladás közben megtámasz- 25 tó olvadékanyag-fürdő befogadására alkalmas fedett tartálya van, és a siküveg viszkozitása a tartályon áthaladó pályája mentén legalább egy zónában ahhoz elegendő alacsony, hogy a siküveg felső felületének siksága az e zónában tartózkodó üveg fe- 30 letti gáz-atmoszférában biztosított hőeloszlás révén befolyásolható legyen, és amelyre az jellemző, hogy legalább egy zónában az üveg haladási pályája szélességének legalább túlnyomó része feletti atmoszférát alkotó gázokra keverőhatás kifejtésére 35 alkalmas szerkezete van. Ennek a berendezésnek az a legfontosabb előnye, hogy lehetővé teszi a siküveg oly módon történő alakítását vagy hőkezelését, hogy ezáltal a kapott terméknél a siküveg felső felülete a síkság 40 magasabb szinvonalat éri el, ami a siküveg feletti atmoszférát alkotó gázokra keverőhatást kifejtő szerkezet alkalmazásának tulajdonitható. Az alábbiakban a találmány szerinti berendezés számos előnyös, de egymástól független is- 45 mérvét ismertetjük. E találmányi ismérvek többsége nyilvánvalóan adódik abból, hogy a már ismertetett eljárási jellemzők megvalósítására szolgál. E további szerkezeti jellemzők előnyei ugyancsak nyilvánvalóan következnek a megfelelő eljárá- 50 si jellemzőkkel kapcsolatban elmondottakból. Célszerűen a berendezésnek legalább egy, az üveg haladási pályája hosszának második felében elhelyezkedő zónában a keverőhatás kifejtésére alkalmas szerkezete van. 55 A találmány szerinti berendezés egyik kiviteli alakjára az jellemző, hogy legalább egy zónában gáz-kiszoritó erőknek teljes mértékben vagy főként az üveg haladási pályájára keresztben haladó irányban vagy irányokban történő kifejtése ré- w vén keverőhatás kifejtésére alkalmas szerkezete van. Előnyös, ha a berendezésnek legalább egy zónában, gáz-kiszoritó erőknek az üveg haladási pályájára keresztben egyik irányban és ezzel el- • 10 lentétes irányban történő periodikus kifejtése révén keverőhatás létrehozására alkalmas szerkezete, és az üveg haladási pályájára keresztben különböző irányokban ható erőknek váltakozva, fázis -hagyó módon történő kifejtése révén a gázoknak az üveg haladási pályájára keresztirányú ide-oda mozgását létrehozó vezérlőszerkezete van. Ennél a kiviteli alaknál a vezérlőszerkezet működése révén az üveg haladási pályájára keresztben egyik irányban történő erőkifejtés közvetlenül követi az üveg haladási pályájára keresztben ellentétes irányban kifejtett erő relaxációját, vagy azzal egybeesik. A találmány szerinti berendezés egy további kiviteli alakjára az jellemző, hogy a gázok mozgását az üveg felett legalább egy zónában az üveg haladási pályájára keresztben mutató irányban vagy irányokban haladó zárt köráramlásban előállító gáz-kiszoritó erők kifejtésére alkalmas szerkezete van. A találmány szerinti berendezés egy még további kiviteli alakjának gáz-kiszoritó erőknek a gázok teljes mértékben a tartályon belüli szabad atmoszférában elhelyezkedő zárt köráramlásban haladását biztosító módon és pozíciókban történő kifejtésére alkalmas szerkezete van. Előnyös, ha legalább egy zónában e zónába gáz befuvatása utján keverőhatás kifejtésére alkalmas szerkezet van elhelyezve. Különös jelentőséggel rendelkezik az a találmány szerinti kiviteli alak, amelynek lényege, hogy legalább egy zónában legalább egy gáz-ejektor van elhelyezve, és hogy a berendezésnek a keverőhatás kifejtéséhez e zónába az ejektoron keresztül nyomás alatti gáz kibocsátására alkalmas szerkezete van. A találmány szerinti berendezés olyan kiviteli alakjára, amelynél a keverőhatás - a fentiek szerint - legalább egy zónában a tartályba gáz befuvatása utján van biztosítva, az jellemző, hogy az üveg feletti szabad atmoszférába legalább egy poziciőből a gáz eltávolítására, és e gáznak a keverőhatás kifejtéséhez legalább egy zónában e szabad atmoszférába fuvatására alkalmas szerkezete van. A találmány szerinti berendezés egy eltérő kiviteli alakjának lényege, hogy egyidejűleg, az üveg haladási pályájára keresztben ellentétes irányokban, az üveg haladási pályáját határoló ellentétes oldalfalakon áthaladó függőleges síkokkal szomszédos poziciókból, amelyek közül legalább egy az említett zónában van, gáz-tömegeknek az üveg felett a tartályba fuvatása révén gázkiszoritő erők kifejtésére alkalmas szerkezete van, és az emiitett pozíciók egymáshoz képest ugy vannak elhelyezve, hogy az erők az üveg feletti atmoszférát alkotó gázokat a tartályon belül zárt köráramlásban haladásra kényszeritik. A találmány szerinti berendezés egy további kiviteli alakjának a tartályban levő atmoszférára egyidejűleg a gázoknak az üveg haladási pályájára keresztben, legalább egy zónában, a tartályon kívülre terjedő zárt áramlási körben történő mozgását biztosító toló és szivó erők kifejtésére alkalmas szerkezete van. Egy további, találmány szerinti berendezésre az jellemző, hogy legalább egy zónában kerületén