164446. lajstromszámú szabadalom • Eljárás felületek bevonására
11 164446 II. táblázat 12 Bevonó oldat Százalékos súlyveszteség Bevonat levegőn 2 órán át történő súly/súly%* szárítás után 500 C° 600 C° 700 Cc 2%-os komplex, vízben 10%-os komplex, vízben 2%-os komplex, metanolban 10%-os komplex, metanolban 2%-os komplex, etanolban 8,7%-os komplex, etanolban Kettős bevonás 2%-os etanolos komplex-oldattal Kezeletlen szál * 250 C°-on való szárítás után. 5. példa: Szénszálat a 4. példában ismertetett módon 4 súly% alumíniumfoszfáttal vonunk be oly módon, hogy a szálat a komplex foszfát 2 -súly%-os etilalkoholos oldatával kezeljük. A bevont szálat 600 C°-on hevítjük, a súlyveszteséget bizonyos időközökben feljegyezzük és egy nem-bevont szál megfelelő értékeivel összehasonlítjuk. A kapott eredményeket a III. táblázatban ismertetjük. Az eredményekből kitűnik, hogy a bevonat jelenléte az oxidáció mértékét nagyon erősen csökkenti. III. táblázat 600 C°-on levegőn eltöltött idő Súlyveszteség (súly/súly%) (perc) nem-bevont szál bevont szál < 2 0,1 2 0,6 4,7 4,4 1,3 0,7 1,3 0 1,1 1,1 0 56,4 12,9 99,1 27,5 18,5 12,5 21,7 14,1 100 99,8 89,4 96,9 97,3 98,8 97,6 91,6 100 15 60,6 5,4 30 97,1 7,9 45 98,5 9,0 60 99,6 10,1 75 100 10,1 6. példa: Az 5. példa szerint bevont és a bevonatlan szénszálak mechanikai tulajdonságait a Youngmodulus és húzószilárdság meghatározása útján hasonlítjuk össze. Az eredményeket a IV. táblázatban foglaljuk össze. Az adatokból kitűnik, hogy a bevonat az oxidáló körülményeknek kitett szál mechanikai 20 tulajdonságait igen kedvezően befolyásolja. 7. példa: Szénszálat olvasztott alumíniumon vezetünk 25 át. A szálra csak néhány különálló alumíniumgolyócska tapad. Az 5. példában isimertetett eljárással 2%-os alumíniumfoszfáttal bevont szénszálat hasonlóképpen olvasztott alumíniumon vezetünk át. 30 A szál felületét összefüggő és jól tapadó fémalumínium film borítja. Az alábbi példákban szereplő mennyiségek és százalékok súlyrészekben és súlyszázalékokban értendők. 35 Az 1—>22. példa szerint felhasznált halogéntartalmú komplex alumíniumfoszfátot az alábbi eljárással állítjuk elő. 160 g vízmentes alumíniumkloridot 1200 ml laboratóriumi minőségű etilalkoholhoz adunk. 40 A kapott oldatot 0 C°-ra hűtjük és keverés köziben 74,4 ml 88%-os ortofoszforsavat csepegtetünk hozzá. A reakciót száraz nitrogénatmoszférában végezzük el. A képződő fehér kristályos anyagot elválasztjuk, etanollal mos-45 suk és vákuumban 0 C°-on szárítjuk. 280 g terméket kapunk. A kapott termék az AlPClH^CsOs összegképletnek felel meg. A termék kémiai analízise (száraz anyagra vonatkoztatva) az alábbi (súly-50 százalékban): Al% = 7,87; P%,= 9,04; Cl% = IV. táiblázat Szál és kezelés Modulus KN/m2 Húzószilárdság KN/m2 (1) bevonatlan szál 172—193X106 (2) bevonatlan szál levegőn 10 percen át 600 C°-on hevítve (3) A1P04 bevonat (4%) (4) mint i(3), de levegőn 10 percen át 600 C°-on hevítve 193 X106 (5) AIPO4 bevonat (3,6%) 159—228 XI06 (6) mint (5), de levegőn 10 percen át 600 C°-on hevítve 145—159X106 A fenti értékek dimenziója kilonewton per négyzetméter. 193^200 X104 túl törékeny, nem vizsgálható 152—172X106 145—241X10 4 138 X104 124—234X104 83— 97X104 6
