164278. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés talpas, szelepes zsák folyamatos gyártására

5 164278 6 zárószalaggal a 9 szelep 11 beömlőnyílásának szabadonhagyásával lezárjuk, A 10 talp és*a 12 zárószalag közötti 13 kötés önmagában ismert hegesztés vagy ragasztás lehet, pl. műanyagtömlő és -zárószalag esetén a kettő közé befúvatott 5 forró levegővel készített hegesztés. A találmány szerinti talpas szelepes zsák kész, szelepes talpát a 7-9. ábrákon tüntettük fel. A 8. és 9. ábrákon szaggatott vonallal a töltött zsák oldalait és ezekhez viszonyítva a 8 rögzítéssel helyzetében 10 megtartott 9 szelepet mutatjuk be. Az eljárás befejezéseképpen a talpaik mentén a folytonos 12 zárószalagokkal összefűzött zsákokat a 12 zárószalagok talphossznak megfelelő darabolásával különválasztjuk. IS A továbbiakban a találmány szerinti eljárás foganatosítására való berendezés egy példakénti kiviteli alakját ismertetjük a 10—12. ábrák segítségével. A 10. ábrán a berendezés egy példakénti 20 kiviteli alakjának elvi vázlatát mutatjuk be, nem mérethelyes, széthúzott felülnézetben. Az 1 szabásminta áthaladási iránya értelmében vannak az egyes hajtogatási lépéseket végző egységek egymás mögött elrendezve, ahol egyes, a 25 gyártásban alkalmazott, de a technológiai lépéseknél nem szereplő segédberendezéseket is feltüntettünk. A tömlő ill. a szabásminták mozgását folytonos ill. szaggatott nyilakkal jelöltük, a mozgás folyamatos ill. szakaszos jellegét érzékel- 30 tetve. Itt jegyezzük meg, hogy a 11. és 12. ábrákon bemutatott és a találmány szempontjából lényeges egységeknél az egyes elemeket működtető pneumatikus hengereket vektorokként, nyilakkal jelölve ábrázoltuk, ahol „+" mozgás alatt a 35 dugattyú vektorirányú Ül. „-" mozgás alatt* a vektor irányával ellentett mozgását értjük. A találmány szerinti berendezés ismertetésénél az önmagukban ismert és ismert műkédésű 40 szerkezeti elemeket ül. egységeket, mint pl. a váz-szerkezetet, a továbbító hevederek hajtását és feszítését, a forrólevegős hegesztőkészüléket vagy a ragasztóanyag felhordó készüléket, a szívófejek vákuumrendszerét, a pneumatikus munkahengere- 45 ket, az automatikarendszert, a préslevegőrendszert csak a találmány lényegét is érintő esetben említjük. Az érthetőség kedvéért említjük, hogy ahol a leírásban vezérlésről beszélünk, ott a működtető pneumatikus hengereket mindig a 50 zsákok helyzetét jelző szabadsugár szelepekkel működtetjük. A 10. ábra bal oldalán a zsákok 10 talpai tényleges helyzetükben függőleges síkban, a berendezés egyes elemeivel együtt, míg jobb oldalán 55 a 10 talpak vízszintes síkba fektetve vannak feltüntetve, hogy az egyes egységek működését a 10 talpak már leírt hajtogatási lépéseivel jobban érzékeltethessük. A berendezés egyes egységei egy képzelt T 60 betű szárai mentén vannak az egymást követő technológiai lépéseknek megfelelő sorrendben elrendezve. A berendezés a hosszabb szár tengelyére szimmetrikusan van felépítve. A rövidebb szár két oldalán van egy-egy azonosan kiképzett 14 feladó 65 egység elhelyezve. A 14 feladó egységek ismert tömlőtekercs tartó tengelyekből, vezető hengerekből, túlfutásgátló fékekből stb. vannak összeállítva. A berendezés azért van két 14 feladó egységgel ellátva, hogy a legtöbb műveletelemet tartalmazó és szakaszos jellegű leszabási, széthajtási és szeleplemezterítési műveleteknél az anyag feladásának is szakaszos folyamata legalább kettős működésű legyen. A berendezés szakaszos működésű 15 leszabó, 16 széthajtó és 17 szeleplemezterítő egységei a T betű szárainak metszéspontja szomszédságában vannak szerves egységben elrendezve, ahogy azt a 11. ábrán külön is bemutatjuk. A 15 leszabó egység bemutatott példakénti kiviteli alakja a feladott tömlő hossztengelye mentén vízszintesen elrendezett, a zsákhossznak megfelelően beállítható löketű 18 vonóhengerből és függőleges irányban egy 19 szívófejhengerrel meneszthető 20, 21 szívófejekből, valamint a zsákhossznak megfelelően beáUított helyzetű 22 leszabókésekből és ezeket menesztő kettős működésű 23 leszabóhengerekből, továbbá 24, 25 szorítólemezekből és ezeket menesztő 26 szorítóhengerből van összeállítva. A 16 széthajtó egység bemutatott példakénti kiviteli alakja egy a berendezés vázán elhelyezett 27 tolóhengeren rögzített és ezzel meneszthető 28 keretszerkezeten van elrendezve. A 28 keretszerkezet úgy van kiképezve, hogy belső terében bármUyen helyzetében a 18 vonóhengerrel a 20, 21 szívófejek keresztülmeneszthetők. A 28 keretszerkezeten adott esetben elforgathatóan vannak ágyazva a szívófejekkel ellátott 29 széthajtókeretek és az ezeket menesztő 30 széthajtóhengerek. A szelepképzés helyének megfelelően vannak a 29 széthajtókereteken elrendezve a 17 szeleplemezterítő egységek. A 12. ábrán a 17 szeleplemezterítő egység egy példakénti kiviteli alakját mutatjuk be, ahol azt két szélső helyzetében rajzoltuk meg. A 17 szeleplemezterítő egységnek a 29 széthajtókerethez rögzített 32 állókarján egy 33 forgatófeje van elrendezve, melyben egy 34 forgótengely van extrém nagy menetemelkedésű csavarorsóként megvezetve és egy 31 szeleplemezterítőhengerrel menesztve. A 34 forgótengely forgásiránya balról jobbra menesztve, a 31 szeleplemezterítőhenger „+" mozgásánál az óramutató járásával ellentett értelmű és viszont, azzal a kiegészítéssel, hogy ez a rajz szerinti helyzetben lerajzolt 1 szabásminta felső oldalánál érvényes, míg az 1 szabásminta másik végénél Ül. adott esetben az alsó oldalánál az fordított értelemben értendő. A 34 forgótengely végén egy 35 forgófej van felékelve, melynek 36 forgókarján van egy 37 szívókorong elrendezve. A 12. ábra alsó részén —a 3 széthajtási vonal „alatt" — alaphelyzetben, a még síkban fekvő, már leszabott 1 szabásminta 2 lépcsőjének sarkára van a 37 szívókorong felfektetve, a 35 forgófej pedig a 33 forgatófej mellé van behúzva, míg az ábra felső részén, terítőhelyzetben a 4 talplemez a 29 széthajtókerettel egy az 1 szabásminta síkjára merőleges síkba van széthajtva, a 2 lépcső 3