164278. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés talpas, szelepes zsák folyamatos gyártására

7 164278 8 sarka pedig a 37 szívókorong csavarvonalas jobbramenesztésével van felterítve a 4 talplemezre. A berendezést a továbbiakban ismét a 10. ábra segítségével, a zsák mozgatásának követésével ismertetjük. A T betű hosszabb szára tengelyének iránya értelmében a 15, 16, 17 egységek mögött egy 38 átadó egység van elrendezve. A 38 átadó egység egy a berendezés vázához erősített 39 átadóhengerhez kötött és ezzel meneszthető 40 keretből van kiképezve. A 40 kereten szabadonfutó és a 40 keret mozgatásakor rögzíthető 41 tárcsákon 42 hevederek vannak átvezetve. A 38 átadó egység két szélső helyzete úgy van meghatározva, hogy az elsőnél a 27 tolóhenger „+" mozgásának szélső helyzetbe menesztett 16 széthajtó egységgel van fedésbe hozva, míg a másodiknál az átadandó zsák széle van a folyamatos üzemű csoport hevederei közé bevezetve. A szakaszos üzemű csoport pedig úgy van a 38 átadó egységgel vezérelve, hogy csak akkor adagol zsákot e folyamatos csoporthoz, ha a hevederek bevezetőrésze már üres. Ellenkező esetben a szakaszos üzemű csoportot leállítja. A találmány szerinti berendezés egy másik példakénti kiviteli alakjánál a 38 átadó egység a 16 széthajtó egységgel van egybefogva és a 27 tolóhengerrel van menesztve. Vezérlési funkciója azonban változatlan. A 38 átadó egység mögött kb. egy-másfél zsák szélességének megfelelő térközzel van egy 43 szeleplemezrögzítő egység elrendezve. Adott esetben a 43 szeleplemezrögzítő egység 44 rögzítőfeje forrólevegős hegesztőfejként van kiképezve és a 4 talplemez ül. a 6 szeleplemez megömlesztett részét 8 rögzítésként hegesztési varrattá alakító 45 présgörgőkkel van ellátva. A 43 szeleplemezrögzítő egység mögött szorosan egy 46 talpbehajtó egység van elrendezve, mely adott esetben egyenes, merev terelőelemekből van a 4 talplemez két 90° -os hajtással 10 talppá behajtására kiképezve. Szorosan a 46 talpbehajtó egység mögött egy 47 talplezáró egység van elrendezve, mely egy 48 lezárófejből, 49 présgörgőből, 50 osztott présgörgőkből és a 12 zárószalag 51 tekercsét tartó szerkezetéből van összeállítva. Adott esetben a 48 lezárófej forrólevegős hegesztőfejként van kiképezve. A préselő elemek a 10 talp teljes szélességét átfedően vannak kiképezve, ahol az 50 osztott présgörgők közötti résen az 1 szabásminta ül. a zsák teste van átvezetve. A 48 lezárófej célszerűen két szélső helyzet között meneszthető .és úgy van vezérelve, hogy a 9 szelep 11 beömlőnyflása elöl ki van emelve, így nem zárhatja azt is le. A 47 talplezáró egység mögött egy 52 daraboló egység van elrendezve, mely 53 vágószerkezetből Is 54 ellenhengerből van kiképezve. Az 53 vágószerkezet működtetése úgy van szabályozva, hogy mindig két zsák között vágja el a 12 zárószalagot. A 43 szeleprögzítő egység, a 46 talpbehajtó egység, a 47 talplezáró egység és az 52 daraboló egységek mentén a zsákok 55 tárcsákon átvezetett hajtott 56 hevederekkel vannak egyenletes sebességgel menesztve. Az 56 hevederek részben a 4 talplemez, részben a 10 talp szélességének megfelelő távolságban vannak egymással párhuzamosan elrendezve ül. az egyes műveleteknél pl. a 5 talpbehajtásnál és a talplezárásnál sorosan meg vannak osztva. (Az ábrán egyszerűsítve egy egységként vannak feltüntetve.) A továbbiakban a találmány szerinti berendezés bemutatott példakénti kiviteli alakjának 10 működését ismertetjük. A 14 feladó egységekről a tömlőt mindkét oldalról a megfelelő oldali 15 leszabó egységekbe vezetjük, a 24 ül. 25 szorítólemezekkel leszorítjuk és a 22 leszabókésekkel egy-egy vágást végzünk. Innen a folyamat 15 automatikusan vezérelt. Induláskor a pl. bal oldalon levő 20 és 21 szívófejeket a 19 szívófejhengerrel lenyomjuk az anyagra és a 20 szívófej megszívásával megfogjuk a tömlő egyenes szélét. A 24 szorítólemezt felemeljük és a tömlőt 20 áthúzzuk a 18 vonóhenger „+" mozgásával jobb oldalra. A 24 szorítólemezt lenyomjuk, a 29 széthajtókereteket felfektetjük a tömlőre, szívófejeiket megszívjuk, majd bal oldalon a 22 leszabókéssel leszabjuk az 1 szabásmintát. Ekkor 25 egyidejűleg működtetjük a 27 tolóhengert „+", a 30 széthajtóhengereket „-" és a 31 szeleplemezterítőhengereket „+" mozgással, azaz elvégezzük a széthajtást és a teleplemezterítést miközben az 1 szabásmintát eltoljuk a feladott tömlőket össze-30 kötő egyenes vonalából a 38 átadó egység első szélső helyzetéhez. Ezután egyidejűleg működtetjük a 18 vonóhengert „-" mozgással, mellyel most jobbról balra húzzuk be a tömlőt a 15 leszabó egységek közé és kifeszítjük, továbbá a 35 39 átadó hengert „-" mozgással, így az 1 szabásmintát befogjuk a 38 átadó egységbe. Következő lépésként a 27 tolóhenger „-" mozgásával visszahúzzuk a 29 széthajtókereteket a kifeszített tömlőhöz, majd ismét felfektetjük 40 azokat a tömlőre és ismétlődik a már ismertetett folyamat egy következő 1 szabásmintával, míg a 39 átadóhenger „+" mozgású működtetésével az 1 szabásmintát bevezetjük az 56 hevederek közé, ahol már folyamatosan vezetjük a 43 szeleplemez-45 rögzítő egység, a 46 talpbehajtó egység mentén a 47 talplezáró egységhez, majd a kész zsákokat összekötő 12 zárószalagokat az 52 daraboló egységgel elvágjuk és a zsákokat lerakjuk egy halomba. 50 A találmány szerinti talpas, szelepes zsák, valamint az eljárás és berendezés előnyös tulajdonságai a következőkben mutathatók ki: a zsák zárószalaggal lezárt és teljes terjedelmében hegesztett vagy ragasztottt talpa a töltött zsák 55 formatartását biztosítja és a legjobban igénybevett helyeken a legerősebb, a szelep beömlőnyflása fölött elrendezett hegesztetten zárószalag megfogásával könnyebb a zsákot a töltőberendezés csőrére felhúzni, továbbá ezzel nedvességre nagyon 60 érzékeny, higroszkópos vagy levegőtől elzárva tartandó anyagok pl. cement védelmére töltés után a zsák hermetikusan lezárható, az eljárás kevés egyszerű lépésből áll, a berendezéssel pedig egyszerűségén túlmenően kevésbé jó minőségű 65 anyagok ill. teljesen eltérő tulajdonságú anyagok 4