164092. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés polimer oldatok folyamatos előállítására

7 164092 8 oldatot a nyílásokon egymástól független, lineáris áramok formájában folytatjuk le, az oldatáramok E oldatáram-réteggé (üreges, függönyszerű árammá) egyesülnek egymással a 2a belső felület lejjebb eső részén. Az így előállított F összetett áramot a 3 kvantitatív folyadéktovábbító szerkezet, például fogaskerékszivattyú 3a bevezetőnyflásába tápláljuk a 7 vezetéken át, ebben jelentős mértékben átkeverjük, majd kvantitatív módon továbbítjuk a 4 oldókészülékbe a 3b kivezetőnyüáson és a 8 vezetéken keresztül. A fenti továbbítási lépés alatt az összetett áramot zagy-oldat keverékké alakítjuk át. A 4 oldókészülékbe betáplált zagy-oldat keveréket a polimeranyagnak az oldószerben történő oldására alkalmas hőmérsékletre melegítjük erőteljes keverés közben, a D egynemű polimeroldat előállítása céljából. Célszerűen a kapott D oldat előre meghatározott mennyiségét visszavezetjük a 6 oldatbevezető szerkezetbe a 10 ágvezetéken és a 11 szelepen keresztül, és ezután betápláljuk a 2 elegyítőtölcsérbe abból a célból, hogy azt a zaggyal elegyítsük az előzőekben ismertetett módon. Azáltal, hogy a kapott oldat egy részét recirkuláltatjuk az elegyítési lépésbe, lehetővé válik a kapott oldatban a polimeranyag és az oldószer arányának periodikus változásának elkerülése, amely változás a polimeranyag és az oldószer betáplálásának időtől függő változása következtében állhat be, és ilymódon lehetővé válik egynemű oldat egyenletes előállítása. A kapott oldat nagyobbik részét a berendezésből a 9 vezetéket át távolítjuk el, ahonnan a kívánt felhasználási helyre továbbítható. Továbbá — természetesen - az oldatnak a 6 oldatbevezető szerkezet útján történő betáplálása nincs arra a megoldásra korlátozva, hogy a kapott oldatot a 4 oldókészülékből recirkuláltatjuk, hanem arra is lehetőség van, hogy erre a célra külön oldókészülékben előzetesen elkészített oldatot alkalmazzunk. Az alábbi példák csupán ana szolgálnak, hogy a találmányt részletesen ismertessük, azonban a találmány oltalmi körét semmiképpen nem korlátozzák. 1. példa: Porszerű akrilnitril polimert oldottunk dimetilformamidban az alábbi eljárás útján, a csatolt rajzon feltüntetett oldóberendezés segítségével. Az oldóberendezés az alábbi kiállítású és teljesítményű volt: a) keverőszerkezet, amelynek háza a következő szerkezeteket foglalja magában: keverőszakasz kéttengelyű csigás továbbítószerkezettel a polimernek és az oldószernek a szerkezeten való áthaladása közbeni összekeveréséhez, átkeverőszakasz kéttengelyű keverőszerszámmal a zagy elkészítéséhez és hűtőszerkezet. A ház külső átmérője 77 mm volt. A két, azonos irányban forgatható tengely párhuzamosan, 57 mm tengelytávolsággal volt elrendezve. A keverőszakaszban a csigás továbbítószerkezetek S egybekezdésű, 20 mm menetmagasságú és 30 mm menetemelkedésű csigamenettel és 240 mm hosszúsággal rendelkeztek. Az átkeverőszakaszban a keverőszerszámok lényegében ovális alakú 30 mm emelkedésű keverőlapátokkal voltak ellátva, és 10 hosszúságuk 300 mm volt. A keveroszerszámoknak nem volt folyadékszállítási funkciójuk: b)a polimeranyagnak a keverőszerkezetbe történő betáplálására szolgáló szerkezet, amely IS mérőlapos kvantitatív adagolószerkezet volt: c)az oldószernek a keverőbe történő betáplálására szolgáló szerkezet, amely alternáló dugattyús típusú, nyomásszabályozó tartállyal ellátott kvantitatív szivattyú volt: 20 d) zagyvezeték a zagy-sugár előállításához, amelynek hossza 15 cm és szélessége 5 cm volt: e) elegyítőtölcsér, amelynek vízszintes keresztmetszete köralakú, magassága 277 mm, konvergálási szöge a vízszintes síkhoz képest 60°, felső 25 belépőnyílásának belső átmérője 400 mm, és alsó kivezetőnyüásának belső átmérője 80 mm volt: f) továbbítószerkezet, amely nagy viszkozitású folyadékok szállítására alkalmas kvantitatív fogaskerékszivattyú volt: 30 g) oldókészülék, amelynek oldókamrát meghatározó háza, az oldókamrában forgó, ilymódon az oldókamra belső felületére tapadt viszkózus folyadéknak e felületről történő eltávolítására alkalmas keverőlapátjai, valamint fűtőköpenye van. 35 Az oldás műveletét a következő lépéseknek megfelelően végeztük: a) A pontszerű akrilnitril polimert szobahőmér-40 sékleten, 834 g/perc adagolási sebességgel tápláltuk be a keverőbe. b)A dimetilformamidot -15 C° hőmérsékleten, 2,144 g/perc adagolási sebességgel vezettük be a keverőbe. 45 c)A keverő működtetése 150 ford/perc sebességgel és -15C° hőmérsékleten történt. d) Az elegyítőtölcsér fűtőköpennyel volt ellátva. A fűtőköpenyben fűtőközeget cirkuláltattunk, és ilymódon a belső felület hőmérsékletét 50 C° 50 értéken tartottuk az akrilnitril polimerből és dimetilformamidból készült oldatot 50 C° hőmérsékleten lényegében atmoszferikus nyomáson vezettük be az elegyítőtölcsérbe. 55 e)Az oldókészüléket olymódon szabályoztuk, hogy a kapott oldat hőmérsékletét 50 C° értékre lehessen beállítani. f)A kapott oldat egy részét recirkuláltattuk az oldatbevezető szerkezetbe 600 g/perc áramlási se-60 bességgel. Ennek eredményeként egynemű és lényegében színtelen oldatot kaptunk, amelyben puszta szemmel nem lehetett légbuborékokat látni, miután az 65 oldatot atmoszférikus nyomáson 30 percig állni 4