164092. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés polimer oldatok folyamatos előállítására

5 164092 6 A 2 elegyítőtölcsért el lehet látni fűtőköpennyel a 2a belső felületen lévő áramlási oldatréteg melegítése céljából. Az 1 keverő el van látva 5 zagybetápláló vezetékkel, amelynek lényegében pontosan a 2c alsó kilépőnyüás felett, azaz a 2 5 elegyítőtölcsér X tengelyvonalában elhelyezett 5a kifolyónyílása van. Az 1 keverőből az 5 vezetékbe betáplált zagy szabadeséssel halad a 2c alsó kilépőnyílás felé, azaz lényegében a 2 elegyítőtölcsér X tengelyvonala 10 mentén, az 5a kifolyónyíláson át, a C sugár alakjában. A C zagysugár elegyítése az E áramlási oldat-réteggel a 2 elegyítőtölcsér 2c alsó kilépőrészénél történik, úgyhogy a „mag-köpeny" típusú 15 F összetett áram jön létre. A 2c alsó kilépőnyüás össze van kapcsolva a 7 hengeres összetett-áram vezeték felső végével, amely vezeték lényegében függőlegesen van elrendezve. 20 A 7 összetett-áram vezeték alsó vége a 3 kvantitatív folyadéktovábbító szerkezet 3a bebocsátónyílásához van kapcsolva. A 3 kvantitatív folyadéktovábbító szerkezet nagy viszkozitású folyadék kvantitatív továbbítására szolgál, és 25 például kvantitatív fogaskerékszivattyú vagy csavarszivattyú lehet. A 3 továbbítószerkezet 3b kivezetőnyílása a 8 vezeték útján van összekapcsolva a 4 oldókészülék 4a bevezetőnyílásával. A 4 oldókészüléknek fűtőszerkezete és nagy viszkozi- 30 tású folyadékhoz alkalmas keverőszerkezete van, és ilymódon folyamatos keverés közben egyenletesen felmelegíti a viszkózus folyadékot. Az oldókészülék előnyösen egy csigás melegkeverő és folyamatos melegdagasztó. 35 A 4 oldókészülék 4b kivezetőnyílása a 9 ürítővezetékkel van összekapcsolva. Célszerűen a 10 recirkulációs vezeték ágazik ki a 9 ürítővezetékből a 11 szelep útján, ilymódon ez a recirkulációs vezeték összeköti a 9 ürítővezetéket a 6b 40 oldatcsatornával. Következésképpen, a 9 ürítővezetéken áthaladó oldat egy része visszajuttatható a 6b oldatcsatornába a 11 szelep és a 10 vezeték útján. A recirkuláltatott oldat mennyisége all szelep állítása útján szabályozható. 45 A találmány szerinti berendezésnél alkalmazható 1 keverőszerkezet különféle keverőgépek széles köréből választhatjuk ki, azzal a megkötéssel, hogy a keverőnek alkalmasnak kell lennie polimeranyagból és oldószerből egyenletes zagy előállítására, és 50 a kapott zagy kvantitatív ürítésére a keveréknek vagy zagynak a keverőben való konstans benntartózkodási ideje után. Ha a kapott zagy egy része túl hosszú ideig tartózkodik a keverőben, a zagy gélesedik, és zavarja az egyenletes zagy kialakulá- 55 sát. A gél a keverőszerkezet kivezető szakaszának eltömődését okozhatja. Ennek megfelelően célszerű a keverőt a többtengelyes csigás keverők közül kiválasztani, különösen olyan többtengelyes csigás keverők közül, amelyek megnövelt keverőteljesít- 60 ménnyel rendelkeznek. Előnyös, ha a 2 elegyítőtölcsér 2b belépőnyílása és az 1 keverő 5a kifolyónyílása egymáshoz közel vannak elhelyezve a házban. A csatolt rajzon feltüntetett kiviteli változatnál a 12 ház a 2 *S elegyítőtölcsérben van elhelyezve, ilymódon magában foglalja a 2b felső belépőnyílást és az 5a kilépőnyílást. A 12 ház 13 vezetékkel van ellátva, amelynek révén a 2 elegyítőtölcsérben uralkodó nyomás csökkentve van. A nyomáscsökkenés hatására meggyorsul a 2 elegyítőtölcsérbe bevezetett zagyban és oldatban jelenlévő légbuborékok eltávolítása, és meg van gátolva a kapott összetett áramba légbuborékok keveredése. Az alábbiakban a találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módját a csatolt rajz alapján ismertetjük. Polimeranyagot, például akrilnitril polimert, és oldószert, például dimetilformamidot, amelyet előzőleg olyan hőmérsékletre hűtöttünk le, amelyen a polimeranyag nem duzzadhat vagy oldódhat az oldószerben, táplálunk be az 1 keverőszerkezetbe a 14 illetve 15 bebocsátönyüásokon át, és ezekt az anyagokat egymással egyenletes C zaggyá keverjük össze. Szükség esetén a keveréket lehűtjük a fentieknek megfelelő alacsony hőmérsékletre az 1 keverőszerkezetben. A kapott zagyot az 1 keverőszerkezetből az 5 zagyvezetéken és az 5a kifolyónyíláson át a 2 elegyítőtölcsérbe tápláljuk, ahol viszonylag alacsonyabb viszkozitású, sugárszerű áramot alkot. A zagy betáplálását végrehajthatjuk úgy, hogy csak egy sugarat, vagy hogy két vagy több sugarat alkosson. A zagy-sugár lehet lineáris alakú, vagy függönyszerű is, arnennyiben a zagy a 2c alsó kilépőnyüás lényegében középső része felé sugárban halad a 2 elegyítőtölcsér X tengelyvonala mentén. A zagy alacsony viszkozitása következtében a zagyban lévő légbuborékok tökéletesen eltávolíthatók a zagy szabadeséssel történő mozgatása közben. Másrészt, az A polimeranyagból és B oldószerből előzetesen előállított D oldatot betápláljuk a 6b oldatcsatornából a 6a résen keresztül a 2 elegyítőtölcsérbe. A betáplált D oldat lefelé folyik a 2c alsó kilépőnyüás felé, miközben az E oldatréteget (üreges függönyszerű áramot) alkotja a 2 elegyítőtölcsér konvergáló 2a belső felületén. A 2 elegyítőtölcsér 2c alsó kilépőrészénél a C zagy-áram és az azt körülvevő E oldat-réteg-áram érintkezik egymással és üymódon „mag-köpeny" típusú F összetett árammá egyesülnek, amelyben a zagy-áram középen, magként helyezkedik el, és az oldatáram körülveszi a magot alkotó zagy-áramot, ilymódon a mag körül köpenyt alkotva. Ha a zagy rátapadna a 2 elegyítőtölcsér vagy a 7 vezeték belső felületére, a zagy gélt alkotna, és a gél összecsomósodna, ilymódon nagy anyagrögöt alkotva, amely gátolná az összetett áram továbbítását. A találmány szerint azonban a zagy nem érinti a 2 elegyítőtölcsér vagy a 7 vezeték belső felületeit. Ennek eredményeként az elegyítés műveletét folyamatosan lehet végrehajtani igen hosszú ideig, állandó körülmények között, nehézség nélkül. A csatolt rajzon feltüntetett 6a rés folytonos, gyűrűalakú résként van kialakítva. Az oldat betáplálása azonban történhet a 6b csatornán kialakított bevezetőnyflások útján is. Ebben az esetben, mivel a 2 elegyítőtölcsér 2a belső felülete lefelé konvergál, még akkor is, ha az 3