163923. lajstromszámú szabadalom • Eljárás dohány kezelséére
9 163923 10 a végtermék illatát és aromáját érezhetően befolyásolja, azonban elegendő magasnak kell lennie ahhoz, hogy hatékony impregnálást és az impregnálás utáni expanziót biztosítsa. Példa: A találmány szerinti eljárást az alábbi példa kapcsán ismertetjük. Ennél a példánál a fekvő 10 fémhengerként kialakított 4 impregnálókészülék hosszúsága 10,7 m, átmérője 106,7 cm, amelynek a vízszintessel bezárt szöge 20°. A 6 expandálókészülék körkeresztmetszetű függőleges csőként van kiképezve, amelynek magassága 16,8 m, átmérője IS pedig 147,3 cm. A 38 vezeték, aamely a 48 ventillátort a 6 expandálókészülékkel köti össze, vízszintes helyzetű, szélessége 86,4 cm, magassága 96,5 cm, 20 Az impregnálófluidum a triklór-monofiuor-metán, a 16 folyadéktárolótartályból érkezik a 64 vezetéken át és a 65 szivattyúba jut. Ezt a folyadékot a 20 elgőzölögtető készülékbe szivatytyúzzuk, amely egy melegvízzel hevített 70 25 hőcserélővel van burkolva. A 20 elgőzölögtető készülékben a folyadék felforr, és a triklór-monofluor-metán gőz a 32 vezetéken keresztül a 4 impregnálókészúlékbe jut, körülbelül 52-55 C° hőmérsékleten. A gőzáramot, ha szükséges, szabá- 30 ly ózhatjuk a 18 nyomásszabályozó szelep segítségével, annak érdekében, hogy mintegy latra túlnyomást tartsunk fenn a 4 impregnálókészülék belsejében. A 4 impregnálókészüléket először forró víz cirkulál tatásával melegítjük fel: ez a forró víz 35 cirkuláltatás a külső fal körül elhelyezkedő 72 köpenyen történik. A 4 impregnálókészülék felmelegedését kezdetben a triklór-monofluor-metán bizonyos mérvű kondenzációjával siettetjük az impregnálókészülék belső falán. Miután az impreg- 40 nálókészülék egyensúlyi hőmérsékletet ért el, a kondenzáció megáll. Ez az egyensúlyi hőmérséklet körülbelül 43 C° (ez az érték közelítőleg a triklór-monofluor-metán körülbelül 1 atra túlnyomáshoz tartozó forráspontjának felel meg), azon- 43 ban valamivel kisebb is lehet, ha az impregnálókészülékben sok a levegő. Ekkor minden koridenzátumot eltávolítunk a 4 impregnálókészülékből egy (nem ábrázolt) szelepen keresztül, amely a fenékrészben helyezkedik el. A berendezés ekkor S0 lényegében kiegyensúlyozott viszonyok között van, és kész a dohány befogadására. Az alkalmazott dohány a jelen kiviteli példánál hasított és gázáramban pácolt dohány, amelynek 55 nedvességtartalma 20,7% (ez az érték 26,1% nedvességnek felel meg száraz dohányra számítva). Ezen a nedvességszinten a 2 dohánynedvesítő készüléken nem kell a dohányt keresztülvezetni, és a hasított dohányt szobahőmérsékleten, azaz 60 körülbelül 28 C° hőmérsékleten közvetlenül a 25 szállítószerkezetbe tápláljuk, percenként 22,7 kg mennyiségben. A dohány a 26 adagoló csillagszelepen keresztül, amely gőzzáró szelepként van kiképezve, a 4 impregnálókészúlékbe hull, és a 65 dohányt a 30 csigás szállítószerkezet szállítja keresztül az impregnálókészüléken. Amint a dohányt az impregnálókészüléken keresztülszállítottuk, » triklór-monofluor-metánt a 32 gőzvezetéken át mintegy 10,4 kg/perc mennyiségben bevezetjük, és az a dohányon kondenzálódik, behatolva az egyes dohány-szálak cellás szerkezetébe. A dohány teljes tartózkodási ideje az impregnálókészülékben körülbelül 35 perc. Az impregnált dohány ezután a 34 vezetékbe hull, a 36 betáplálószelepen át, amely gőzzáró szelepként van kiképezve, és gyorsanmozgó gáz-áramba kerül lefelé a 38 vezetékbe, amelyben közelítőleg a környezeti nyomás uralkodik. Ez a recirküláltatott gáz, miután az egyensúlyi műveleti feltételeket ért el, bizonyos mennyiségű levegőt tartalmaz, amelyet a dohánnyal a dohányban lévő nedvességből származó gőzzel, és az impregnáló vegyület, a triklór-monofluor-metán gőzével együtt vezetünk be. Ennek a hevített gőznek a hőmérséklete azon a ponton, ahol a dohány a 38 vezetékbe lép, körülbelül 110 C° és a rendszeren keresztül körülbelül percenként 1,12 m3 mennyiségben van keresztülvezetve. A dohány a forrógőzzel együtt halad egy nagysugarú ív mentén a 38 vezetékben és felfelé mozog a 6 expandálókészülék irányába. A 6 expandálókészülékből a gőz kiáramlik, és a dohány a 40 vezetéken át a 8 szeparátorba jut, amely ciklonként van kiképezve. A gőz a szeparátor tetején át a 42 vezetéken keresztül távozik és a 44 hevítőkészüléken van átvezetve, ahol újra körülbelül HOC0 hőmérsékletre hevül érintkezve a túlhevítő csőkígyókkal. - A gőzáram visszanyerve teljes hőtartalmát, keresztülhalad a 46 vezetéken és azt a 48 ventillátorral a 38 vezetékbe fúvatjuk vissza, hogy ott érintkeztessük a frissen beadagolt impregnált dohánnyal. Az expandált dohány a 8 szeparátor fenekéből kihullik, és keresztülhalad a 41 levegő-záron, majd közvetlenül a 12 termék-újrarendező készülékbe jut, amely ferde helyzetű forgó dob, amelyben finom vízpermet visszaadja az expandált dohánytermék nedvességtartalmát, amely érték körülbelül 12-13% nedvesség. Alternatív megoldásként a maradék impregnálószernek az expandált dohányból történő visszanyerése a berendezésbe iktatható a 10 kigőzölőkészülék, amely a 41 levegő-zár és a 12 termék-újrarendező készülék között helyezkedik el. A kigőzölőkészülékben a dohány néhány percig forró, nedves atmoszférában tartózkodik, amely a környező levegővel csekély mértékben keveredett nedves gőzből áll. Amennyiben a berendezés nem tartalmaz kigőzölőkészüléket, az expandált dohányt több órán át legalább 12% nedvességtartalommal tároljuk, hogy ilymódon lehetővé tegyük, hogy a maradék impregnálófolyadék elpárologjon és távozzék. A dohányhevítő lépés a 38 vezetékben és a 6 expandáló készülékben a fent felsorolt műveletekben a gőz teljes mennyiségének a növekedését okozza a forró, recirküláltatott gőz-áramban. A felesleges gőzt folyamatosan távolítjuk el az 50 vezetéken keresztül szabályozott mennyiségben az 5
