162738. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és hegesztőfej ívhegesztéshez

162738 11 12 10. példa: Ez a példa azt igazolja, hogy speciális keményfémfeltöltésekhez a találmány értelmében a csak nehezen és igen nagy költségráfordí- 5 tással előállítható nagy széntartalmú gyorsacélszalag helyett, amelynek széntartalma hegesztéskor nagymértékben kiég, közepes és alacsony széntartalmú gyorsacélszalag és nagy széntartalmú, előnyösen 1—2% szenet tártai- l(

> rnazó vasatlapú szalageleiktróda korníbinááója alkalmazható. Olyan gyorsacélszalaggal végeztünk hegesztést, amelynek összetétele C 0.82%, Si 0,37%, Mn 0,32%, Cr 4,22%, Mo 4,83%, V 1,9-8%, W 6,60%, a maradék Fe, és mérete 15 60X0,5 mm, mégpedig a 8. példában említett 1,25% széntartalmú szerszámacélszalaggal kombinálva, azzal teljes fedésben elhelyezve. A III. hegesztőporral és 900 A, 30 V és 15 cm/perc hegesztési feltételek mellett végrehajtott fel- 20 rakóhegesztés szép, sima és egyenletes, 61—62 HRc keménységű hernyóvarratot eredményezett. A varratelemzés eredménye: C 0,91%, Si 0,66%, Mn 0.91%, Cr 2,45%, Mo 2,26%, V 0,61%, W 4,06%, a maradék Fe. 25 összehasonlításképpen megemlítjük, hogy a gyorsacélszalag széntartalma, amennyiben egymagában hegesztjük, 0,40% körüli értékre Csökken. 30 11. példa: „Stellite" ill. „Celsite" néven ismert Co-bázisöbvözeteken keményfémfeltöltés végrehajtása- 35 hoz 60X0,5 mm méretű szalagelektródákat alkalmaztunk á következő kombinációban; a)„ egy jól alakítható. Co-bázisötvözetből álló elektródaszalag, amelynek összetétele: C 0,18%, Si 0,80%, Mn 1,28%, Cr Í2I5,96%, Ni 10,0%, W 40 5,05%, Fe 0,35%, a maradék Co; b) egy, a 8. példában ismerteteti összetételű szerszámacélszalag; c) egy Co-szalag. 45 1250 A, 30 V, 13 cm/perc hegesztési feltételek mellett különösen ellenállóképes keményfémfeltöltést kaptunk, olyan varratanyaggal, amelynél a hegesztés folyamán képződött Cr~ -W-karbidok szívós kobalt-alapálkwnányban be- 50 ágyazva voltak jelen. 12. példa: Azt. a hegesztési szakemberek számára gyak- 65 ran felmerülő feladatot, hogy kb. 0,20% széntartalmú ötvözetlen bázisanyagra egyetlen rétegben a „max. C 0,04%, Cr 18—21%, Ni 9— 11%, a maradék Fe" szabványnak megfelelő 18/8-as varratot 6 ill. 8 mm rétegvastagságban 60 kell felrakni, a találmány értelmében úgy oldhatjuk meg, hogy egyetlen, a szokásos módon túlötvözött szalagelektródát egy vagy több. normál ötvözésű iszalagelektródával kombinálva alkalmazunk. 65 A felrakóhegesztést 50X0,5 mm méretű szalagelektródákkal hajtottuk végre, mimellett min dig egy szalagot. amelynek összetétele: C 0.019%,. Cr 24.05%,, Ni 12,70, a maradék Fe. egy ill. (nagyobb vastagsághoz) két szalaggal kombinálva, amelyek összetétele C 0,013%. CA 19,75%, Ni 10,30%, a maradék Fe, teljes fedésben elrendezve alkalmaztunk. Az I. hegesztőporral és 990 A, 30 V, 13/perc hegesztési feltételek mellett az első esetben 5,1%-os dúsufás és 6,4 mm hernyóvarrat-magasság voll az eredmény, a varratelemzés eredménye C 0.029%, Ct 20,80%, Ni 10,93% volt. Két normál ötvözésű elektroódaszalaggal történő kombináció esetében, azonos hegesztőpor alkalmazása és 1250 A, 30 V és 14 cm/perc hegesztési feltételek mellett azonban 8,3 mm hernyóvarratmagasságot, 4,6°/« dúsulást értünk el, ás a varratelemzés eredménye a következő volt: C 0,028%, Cr 20,18%, Ni 10,55%. a maradék Fe. Az alábbiakban ismertetett 13. és 14. példákban a széthúzott szalagelektródákkal végzett felrakóhegesztéssel elért, különösen az ömlesztőteljesítmény tekintetében szembetűnő eredményeket ismertetjük. 13. példa: Két teljes fedésben elrendezett és 6 mm hézagszélességre széthúzott elektródaszalaggal, amelyek összetétele: 0.022%, C, 0,40% Si, 1,91% Mn, 21,;80% Cr, lil,S0% Ni, P és S 0,030% alatt, a maradék Fe, 990 A, 32 V, 18 cm/perc hegesztési feltételek mellett, Si(>> 32,6%, MgO 28,3%, AljO;1 19,2%, CaF,, 6,4%,, CaO 4,1%, Cr 5,9% és Fe 3,3% összetételű hegesztöporral felrakóhegesztéseket végeztünk az 1. példában ismertetett alapfémen. A nagy hegesztési sebesség ellenére is kifogástalan hernyóvarrat alakult ki; az ömlesztőteljesiítmény elérte a 28,1 kg/óra értéket. A varratelemzés eredménye: 0,039% C, 0,63%, Si, 0,i9i2% Mn, 19,37% Cr, 9,-96% Ni, a maradék Fe. Hangsúlyoznunk kell, hogy egyetlen azonos méretű szalaggal végzett hegesztés esetében kifogástalan hernyóvarratot csak 12 cm/perc hegesztési sebességgel és 18,6 kg/ó ömlesztőteljesítmény mellett lehetett elérni. Emellett a dúsulás az alapfémmel 32%, teliét kétszer akkora értékű, mint a széthúzott sszalagetektródákkal végzett hegesztésnél (18%), mig a hegesztőporfelhasználás egy kg szalagra vonatkoztatva kb. 50%-kal magasabb volt egyetlen elektródaszalag alkalmazása esetén. 14. példa: A 13. példában ismertetett összetételű hegesztöporral és teljes fedésben elrendezett, 1,6 mm hézagszélességre széthúzott szalagelektródákkal, amelyek összetétele: 0,049% C, 0,37% Si, 1.77% Mn, 19,00% Cr, 12,58% Ni, P és S 0,020% alatt, a maradék Fe, azonos felrakóhe-6