162738. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és hegesztőfej ívhegesztéshez
162738 13 14 gesztést végeztünk. 990 A, 32 V, 12 cm/perc hegesztési feltételek mellett szépen kialakult, sima hernyóvarratokat kaptunk, ]l°/( , beolvadás és 24,2 kg/óra ömlesztőteljesítmény mellett. A varratelemzés eredménye: 0,034"/,, C, 0,62% Si, i .10" „ Mn, 17,34%. Cr. 11,06% Ni, a maradék Fe. 15. példa: Ebben az esetben 50 mm széles és 2,5 mm vastag béleli szalagelektródát, amely burkolattá formált szalagból (összetétele: C 0,08%, Mn 0,30%, Si nyomokban, P ill. S 0,025% alatt, a maradék Fe) és 77% Or-por, 2% Mn-por, 2% ferroszilídum (45%), 5,5% Al-por és 11,5% ezüstgrafit összetételű betétből állt, alkalmaztunk 60X0,5 mm méretű szalagelektródával (összetétel: Cr 25%, Ni 4%, a maradék Fe) kombinálva. A hegesztést 1400 A, 30 V és 15 cm'perc feltételek mellett végeztük. A szépen formált, sík, 62 mm szélességű és 9,2 mm magasságú hernyóvarrat anyaga króm-öntöttvas volt 3,1% C, 28% Cr és 1,4»/,, Ni tartalommal. A további, 16. és 17. példák kötőhegesztésre vonatkoznak, és azt mutatják, hogy a találmány szerinti szalaglhegesztési eljárás ezen a téren is előnyösen alkalmazható. 16. példa: Sarokvarratot készítettünk gyengén hegeszthető acél-anyagú lemezekkel, amelyek összetétele: C 0,45%, Si 0,25%. Mn 0,62%, a maradék Fe i(P 0,02% alatt, S 0,01%, alatt. A 10 mm vastagságú lemezeket befogókészülék segítségével rögzítettük és a kötőhegesztést az I. hegesztőporral és három, a hegesztés irányára keresztben, teljes fedésben elrendezett, 10X0,5 mm méretű és C 0,11%, Si 0,46%, Mn 6,80% Cr 19,30%, Ni 8,60%: (P és S 0,02% alatt) összetételű szalagelektródával, 550 A, 30 V és 40 cm/perc hegesztési feltételek mellett elvégeztük. Nagyon szép sarokvarratokat kaptunk kifogástalan gyökoldali beolvadással. Hasonló jó eredményt kaptunk egy további kötőhegesztés során, amelyet azonos módon, de a hegesztés irányával párhuzamosan elrendezett elektródákkal végeztünk. 17. példa: Ebben az esetben is sarokvarratot készítettünk 10 mm vastag lemezek hegesztése során, amelyek anyagösszetétele C 0,022%, Si 0,69%, Mn 1,02%, Cr 17,54%, Mo 2,26%,, Ni, 11,55%, a maradék Fe, mégpedig két, 30X0,5 mm méretű elektródaszalaggal (összetétel: C, 0,018%, Si O.430/0, Mn 1,74%, Cr 19,09%, Mo 2,51%, Ni 12,30%, a maradék- Fe),lhasonló módon, mint az előző példában. A szalagok elhelyezése a hegesztés irányához képest hosszirányú volt, a hegesztési feltételek pedig 650 A, 30 V, 55 cm/ perc hegesztési sebesség mellett. Szép sarokvarratot kaptunk, kifogástalan gyökoldali beolvadással. ő Szabadalmi igénypontok: 1. ívhegesztési eljárás felrakó- ill. kötőhegesztéshez csupasz szalagelektódák és hegesztő-10 i'ej alkalmazásával, azzal jellemezve, hogy a hegesztőfejbe legalább két szalagelektródát vezetünk, a szalagelektródákat a 'hegesztőfejben teljes fedésbe, vagy részleges fedéssel eltolt helyzetbe hozzuk, áramforrásra kapcsoljuk, és ir> elektromos ív kialakításával közös hegfürdővé ömlesztjük meg. 2. Az 1. igénypont szerinti ívhegesztési eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, 20 hogy a hegesztéshez eltérő szélességű és/vagy eltérő vastagságú szalagelektródákat alkalmazunk. 3. Az 1. és 2. igénypontok bármelyike szerinti ívhegesztési eljárás foganatosítási módja 25 azzal jellemezve, hogy a hegesztést széthúzott .szalagelektródákkal végezzük. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti ívhegesztési eljárás foganatosítási módja azzal 3d jellemezve, hogy a hegesztéshez eltérő összetételű szalagelektródákat alkalmazunk, 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti ívhegesztési eljárás foganatosítási módja kemény-35 fémfeltöltés végrehajtásához, azzal jellemezve, hogy a hegesztést legalább egy nagy széntartalmú, 0,5—4,3%, előnyösen 0 6—2,8%, szenet tartalmazó szalagelektródával hajtjuk végre. 40 6. Az 5. igénypont szerinti ívhegesztési eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a hegesztéshez legalább egy, nagy széntartalmú, 0,5—4,3% szenet tartalmazó szalagelektródát, előnyösen 0,6—2,8%,, szenet tartalmazó vasalapú 45 szalagelektródát legalább egy, 12—30% Cr- és adott esetiben legfeljebb 5% Mo-tartalmú szalagelek tródávail kombinálva alkalmazunk. 7. Az 5. igénypont szerinti ívhegesztési eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, 50 hogy a hegesztéshez legalább egy, nagy széntartalmú, 0,5—4.3% szenet tartalmazó szalagelektródát, előnyösen 0,6—2.8% szenet tartalmazó vasalapú-szalagelektródát egy. Co anyagú, vagy Co-tbázisötyözet anyagú szalagelektródával 55 kombinálva alkalmazunk. 8. Az 1—7 igénypontok bármelyike szerinti ívhegesztési eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a hegesztéshez legalább egy. ötvöző alkotóelemeket és'vagy redukálószert 60 és/vagy hegesztőport tartalmazó bélelt szalagelektródát alkalmazunk. 9. Hegesztőfej az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti ívhegesztési eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy az egyes sza-65 lagelektródákhoz (1, 2, 3) hozzárendelt és azok
