162577. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mikroporózus réteg előállítására
162577 11 12 kozunk. Szemléltetés céljából jelen találmányunkat az említett szabadalom szerint előnyös összetett hordozóanyagokon képezett műbőrtermékek esetére írtuk lé. Nevezett bejelentés szerinti összetett hordozó- 5 anyagok három komponensű hab^szálasainyag-töltőanyag rendszerek. Előállításuk azzal az eljárással történik, hogy az alapszövet előállítása céljából egy kártolt bundát egy habanyagra tűzünk. Ezután egy kétfajta szálból — melyek- i" nek egyike hőrelágyuló műanyag — képezett fedőbundát tűzünk atz alapszövetre, s így egy összetett szövetet alítunk elő. A fedőbunda • denier ^szarna maximálisain akkora lehet, mint az alapbundáé. Az összetett szövetet ezután '5 növelt hőmérsékleten nyomás alatti kezelésnek vetjük alá. A kezelést általában 120—il90 °C közötti hőmérsékleten, 0j3S—7 atm. nyomáson, 20 másodperctől 5 percig terjedő időtartam alatt hajtjuk végre. 20 Ezután a nyomás alatt kezelt összetett szövetet egy elasztomer töltőanyag — előnyösen . egy poliuretán elasztomer — oldatával itatjuk át, és a töltőanyagot a szövetanyagban levá- 25 lasztj.uk. Ez utóbbi művelet úgy történhet, hogy az átitatott szövetet olyan folyadékban áztatjuk, amely az oldat oldószerével elegyedik, de az elasztomert nem oldja,. Az elasztomer a szemcsés réteg kialakítására alkalmas, fent említett 30 elasztomerek bármelyike lehet. A leválasztott, elasztomer töltőanyaggal ellátott, összetett hordozóanyag ezután szárítható, és 1-50—il77 °C közötti hőfokon, 0,14—<0,35 atm. nyomáson, 10—30 másodperc időtartamig vég- 35 zett enyhe hőkezelésnek vethető alá. Az így előállított összetett hordozóanyag különösen előnyös a találmány szerinti eljárás kivitelezésére. Ügy jellemezhető, hogy egy lélegző, 40 szálas szerkezetű réteg, melynek sűrűsége fonákoldalától a felületéig növekszik, és egy poliuretán habba ágyazott, rendezetlen, egymásba fonódó szálakból és üreges térközökből álló hálószerkezetet, mint alapszövedéket; egy he- 45 lyenként további, kapcsolódó és a rendezetlen szálaknál nem nagyobb denier finomságú, túlnyomórészt vízszintes síkban elhelyezkedő, finom közti résekkel rendelkező szálaikból álló és -nevezett alaipszövedék felületéhez mechanikai- 50 lag kötődő szerkezetet, mint bundát; valamint egy lágy> az üreges térközöket és közti réseket lényegében, de nem teljesen kitöltő elasztomer töltőanyagot tartalmaz. 55 Az összetett szövetre jellemző, hogy összsúlyára számítva il0—180,%. szálait és 20—í90% habanyagot tartalmaz. A hordozóanyag készítmény elasztomer töltőanyag-tartalma 26—715 s%, habanyag-tartalma 60 10—00 sP/0 , szálasanyag-tantaiima 5—Ső s%. Az összetett hordozóanyag fedőbunda-tartalma általában 10—£5%. A fedőbunda kereskedelemben hozzáférhető, szokásos denier finomságú hőrelágyuló műszál tartalma 16—50 s%. 65 Az itt használt értelemben ,,hőrelágyuló"-nak nevezünk egy műszálat abban az esetben, ha a fent említett hő- és nyomás alatti kezelés hatására egy és ugyanazon szál vagy különböző szálak kereszteződési pontjain hűtés hatására tartós kapcsolat jön létre. Jellegzetesen ilyen műszálak a polivinilklorid szálak, mint például a vinyon, a poliészter szálak, mint például a fortrel, az akrilát, olefin, módosított akrilát, acetát és triacetát műszálak. Mint fentebb említettük, a találmány szerinti eljárás kivitelezésénél előnyösen (használható habanyagok a poliuretán habok. Ennek az az oka, hogy nevezett anyagok könnyen hozzáférhetők, könnyen dolgozhatók fel, szívósak és kopásállók. Előállításuk ismert eljárással, hidroxil^csoporit tartalmú poliéterek, poliészterek és hasonló vegyületek, valamint szerves poliizocianátok — habosító anyagok, mint például víz és folyékony halogénezett szénhidrogének jelenlétében végzett — reakciójával történik. A lágy, sejtszerkezettel rendelkező poliuretánok olyan habok, melyeknek szákadási nyúlása szobahőmérsékleten legalább il00°/o és tenhelés alatt könnyen deformálódnak. A találmány szerinti eljárás gyakorlati megvalósításánál olyan babok használhatók, melyekből 5 cm vastag próbatest 26%-os deformációjához 25 °C-on 0,005—0jl4 atm. nyomásra van szükség az ASTM 1564—ő9T sz. szabványvizsgálat szerint. A habletmez-próbatestek szakítószilárdsága előnyösen 0,35—2,45 atm, szakadási nyúlása 100—• 400%, nyírószilárdsága 0,il—0j9 kg/cm2 . Az előnyösen használható habok 5 cm távolságon 26— 100 sejtet tartalmaznak és sűrűségük 12,>8—96 g/cm3 . A találmány szerinti eljárás gyakorlati kivitelezéséhez használt sejtszerkezetű lágy poliluretánhaibot egy szerves poüizoteianétnak egy legalább két (izocianáittal szemben reakcióképes) hidrogénatomot tartalmazó szerves vegyülettel végzett reagáltatásával állítjuk elő. A legalább két reakcióképes hidrogénatomot tartalmazó szerves vegyület molekulasúlya előnyösen nagyobb mint 200. Ez utóbbi lehlet egy alkilénglikol vagy alkdlénoxid poJimerizációjával nyert polialkilén-poliéter. Használható poliéterek a polietilénglikol, polipropilénglikol, politetrametiléragMkol, glikol és "triói, mint pl. 1,2,6-hexántriol vagy trimetilol propán kopoümerjei, két vagy több oxid kopolimerjei, mint pl. etilén-' oxid-propuénoxid kopolimerek stb. A reakcióképes hidrogénatomokat tartalmazó szerves vegyület egy poliészter is lehet. Ezeket a poliésztereket etilénglikol, propilénglikol, tetrametiléngÉkol, hexántriol, trimetilol-propán vagy ezek polimerjei és dikarbonsavak — például ricinusolajiból, tall-olaj savakból és egyéb zsírsavaikból származó dikarbonsavak, vagy adipinsav, borostyánkősav, maleinsav, ftálsav reakciójával nyerjük. 'Használhaitó szerves polMzooianátok: az arilén^di- vagy triizocianátok, általában a toíuidén-6
