162457. lajstromszámú szabadalom • Eljárás keratin alapú rostokat tartalmazó textilipari termékek kallózására és egyidejű zsugorodásmentesítésére
162457 mangánt, nikkelt, elsősorban pedig vasat, kobaltot és rezet, az említett sók ill. kelátok alakjában. Sóképzésre előnyösen ásványi savak, különösen sósav, brónihidrogénsuv, salétromsav, kénsav, foszforossá v és fosziorsavak, továbbá szerves savak, mint 5 klórecetsav, fumársav, maleinsav, oxálsav, szalicilsav és különösen citromsav alkalmasak. Kelátképző szerként olyannk alkalmasak, amelyekben oxigén és/vagy nitrogén szerepel kelátképző atomként, mint az 1,2- és 1,3-diketonok, pl. acetilaceton, alki- 10 léndiaminok, mint eíiléndiamin, elsősorban pedig etiléndiamin-tetraecetsav. A katalizátor alkalmazandó mennyisége a textilanyag súlyára számítva előnyösen 0,001% és 10% között lehet. 15 E találmány szempontjából „textilanyag"' alatt feldolgozatlan textíliák mellett ruházati ipari termékek vagy ezek rész-darabjai és egyéb oly textiláruk is értendők, amelyek kallózó és zsugorodásmentesítő kikészitést igényelnek. Általában a kö- 20 töttáruk kész ruhadarabok alakjában, szövöttáruk pedig darabban kerülhetnek a találmány szerinti kezelésre. „Keratintartalmú rostok" alatt e leírásban mindenfajta ilyen jellegű rostos anyagot értünk, amely akár alpakka, kasmír, mohair, vikuna, gua- 25 nako, teveszőr vagy lámaszőr is lehet, előnyösen azonban juhgyapjúból készül. A keratintartalmú rostok másfajta rostos vagy szálas anyaggal, pl, poliamidokkal, poliészterekkel, poliakrilnitrilekkel, selyemmel, gyapottal vagy regenerált cellulózzal 30 kevert anyagok is lehetnek. Azt találtuk, hogy a találmány szerinti eljárás különösen jói alkalmazható az ÚR. ..Shcüand" követekre és a gyapjú kötöttárukra is. A találmány szerinti eljárással történő kezelés 35 előtt a szöveteket előnyösen a szokásos lefőzési ill. mosási műveleteknek vetjük alá, a szennyezéseknek, pl. olajnak az anyagból való eltávolítása céljából. Ha a találmány szerinti eljárást száraztisztító berendezésben folytatjuk le, akkor a lefőzést 40 ugyanebben a berendezésben végezhetjük és ilyen körülmények között nincs szükség a lefőzött szövetnek a megszárítására a találmány szerinti kalló« zási és zsugorodásmentesítő eljárás lefolytatásit előtt. 45 A találmány szerinti eljárást közelebbről az alábbi példák szemléltetik. E példákban — amennyiben más nincs megadva „részek" alatt súlyrészek értendők. A példákban említett mosási próbák kivitelezése 50 az alábbi módokon történt: 1. Enyhe gépi mosás: A mintákat egy 50 literes berendezésben mostuk, 25 : 1 folyadék: textilanyag aránnyal, 1 kg betáplált textilanyaggal 30 percenként. Mosófolyadékként 55 1,25 %-os 7 pH-értékű pufferoldatot alkalmaztunk, 40 °C hőmérsékleten. 2. Teljes pégi mosás: A mintákat ugyanilyen berendezésben, ugyanezzel a mosófolyadékkal mostuk, de a folyadék: 60 textilanyag arány 1 : 15 volt, 1 kg textilanyagbetáplálással óránként. A kallózott áru minőségi értékelése az alábbi volt: kitűnő: kitűnő, lágy, telt fogású kikészítés; jó: eléggé lágy fogás, közepesen telt; 65 elfogadható: kielégítő fogás, de a színoldalon kevésbé telt. A példákban az alábbi anyagok kerültek felhasználásra: Tiol-gyanta „A": 800 g (0,2 g-mól) 4000 átlagos molekulasúlyú, glicerinből és propilénoxidból előállított triol, 55,2 g (0,0 g-mól) tioglikolsav, 5 g toluol-p-szulfonsav és 350 ml toluol elegyét visszafolyató hűtő alkalmazásával keverés közben, nitrogén-légkörben forraltuk. A reakció folyamán képződött 10,8 ml (0,0 gmól) vizet toluollal képezett azeotrop elegy alakjában folyamatosan eltávolítottuk. A reakcióelegyet azután lehűtöttük, vízzel mostuk és a szerves oldószeres réteget elkülönítettük. Az oldószert azután vákuum alatt elpárologtattuk a szerves fázisból; 793 g (az elméleti hozam 94%-a) trisz-(tioglikolát) maradt vissza, amelynek merkaptántartalma 0,59 ekvivalens/kg volt; ez a termék a tiol-gyanta „A". Tiol-gyanta „B"—„G": Ezeket a polimerkaptán-termékeket az „A" tiolgyanta előállítási eljárásához hasonló módon állítottuk elő, azzal az eltéréssel, hogy az „E"—„G" gyanták esetében perklóretilént alkalmaztunk oldószerként toluol helyett, a „B"—„D" gyanták esetében pedig a reakcióelegyet nem mostuk vízzel; az esetleg jelenlevő telítetlen savakat a visszamaradó toluollal együtt olymódon távolítottak el, hogy a terméket rotációs rendszerű bepárlóban vákuumbepárlásnak vetettük alá. Az így előállított gyanták tulajdonságait az alábbi táblázat mutatja: Politiol Poliol-addukt Észterező átlagos előállítva: polisav mólsúly alkilénoxidból alkoholból „B" 3000 PO glicerin tioglikolsav „C" 5000 PO+EO glioerin tioglikolsav „D" 1000 PO glicerin tioglikolsav „E" 700 PO glicerin tioglikolsav „F" 1500 PO hexári-12 6-triol tioglikolsav „G" 4000 PO glicerin 2-merkapto-propionsav PO = propilénoxid EO = etilénoxid Tiol-gyanta „H": Ez a „Thiokol LP-3" elnevezésű termék volt, amely 1000 átlagos molekulasúlyú, 27 °C-on 700— 1200 cP viszkozitású, 2%-ban téAálósított termék. Szerkezeti felépítését lényegében az alábbi képlet mutatja: HS(C2 H 4 OCH 2 OC 2 H 4 SS) 6 C S H 4 OCH S OC 2 H 4 SH. Tiol-gyanta „J": 4
