162140. lajstromszámú szabadalom • Tükrözőfólia és eljárás annak előállítására
162140 6 előállítási eljárás egy példák énti foganatosítása módját írjuk le. Kiindulunk egy 15 • 10-4 —35 • 10"4 cm vastagságú, sima, áttetsző cellulózészter fóliából, pl. olyan fóliából, amelyet a Farbenfabriken Bayer AG, Leverkusen „Triafol TN", vagy „Triafol BN" elnevezéssel hoz forgalomba. Ezt a 11 fóliát (4. ábra) bevonjuk egy kétkomponensű, kb. 50% kötőanyagtartalmú poliuretán-ragasztólakkal, amelynél az A komponens: Desmophen 1800 (a Farbenfabriken Bayer AG, Leverkusen terméke) 50,0 Desmophen RD 18 (a Farbenfabriken Bayer AG, Leverkusen terméke), 75%-ban xilolban olvadva 67,0 Triklóretilén 50,0 Toluol - 40,0 Xilol 10,0 a B komponens: Desmodur (L (a Farbenfabriken Bayer AG, Leverkusen terméke), 75%-ban etilacetátban oldva 217,0 65,0 282,0 súlyrész Ennek a ragasztóalaknak a nedvesen felhordott mennyisége 8 g/m2 . Az oldószer elpárologtatása után egy 4 g/m2 mennyiségű 12 ragasztóanyag-film marad vissza, amely ki nem keményedett állapotban eleinte jó tapadási-ragasztási tulajdonságokkal rendelkezik. Ezt követően, a 13 üveggömböcskékből álló egysoros réteget hordjuk fel, amelyeknek megfelelő nagyságuk és megfelelő törési indexük van. Ezeknek a nagy törési indexű gömblencséknek a felhordása egyszerűen felszórással történik. Azokat az üveggömböcskéket, amelyek a fóliafelülettel érintkeznek, a 12 ragasztóanyag-film rögzíti, míg a felesleges gömböket könnyen le lehet rázni. A ragadó fóliafelületen ily módon egy sorból álló, szorosan egymás mellett elhelyezkedő üveggömböcske-réteg marad vissza, E munkafolyamat után az így nyert közbenső terméket fel lehet tekercselni. Egy további munkafolyamatban az üveggömböcske-réteggel ellátott fólia hőhatás következtében a termoelasztikus állapotba kerül, és nyomás vagy vákuum alkalmazása mellett közbenső réteggé lesz alakítva, amely most már messzemenően koncentrikus helyzetű a gömbhátoldalak körül, mint ezt az 5. ábra mutatja. Ez az alakítás pl. oly módon történhet, hogy az üveggömböcskeréteggel ellátott fóliát a gömböcskékkel lefelé fordítva egy vákuumasztal porózus lapjára helyezzük. A peremeik tömítése után vákuumot hozunk létre, egyidejűleg sugárzó hőt szolgáltató szerkezet révén a fóliát termoelasztikus alakítási hőmérsékletére, — kb 170° C cellulózészterfóliák esetében — hevítjük fel. E feltételek között a fólia a gömböcskék hátoldalára simul. A vákuum fenntartása mellett a hő-5 hozzávezetést megszüntetjük, a fólia csekély hőkapacitása következtében gyorsan lehűl, miáltal az üvegesedési hőmérséklet elérésekor — ami kb. 130° C cellulózészterfóliák esetében — az alakítási állapot véglegessé válik. 10 Ennél az alakítási folyamatnál a ragasztó az optikailag hatásos tartományból a közbenső réteg és a gömbhátoldal között a legteljesebb mértékben kinyomódik. Ezáltal a fóliának a tükröző 15 tulajdonságai szempontjából lényeges h távolság a gömbhátoldal és a tükrözőréteg között a felhordott ragasztóanyag-film vastagságától független. A ragasiztóanyag-massza, amely most csaknem kizárólag a gömböcskék legnagyobb át-20 mérői közötti tartományban található (ld. 5. ábra), most már egy nagy elaszticitású duroplaszttá keményedik ki. E munkafolyamat után is az így kapott közbenső terméket fel lehet tekercselni. 25 A legközelebbi eljárási lépcsőben a fóliára azon az oldalán, amelyen a gömböcskóket viseli, kétkomponensű poliuretán lakkot rétegezünk, amelynek a kötőanyagtartalma kb. 50%. 30 az A komponens: Desmophen 1200 50,0 Desmophen RD 18 67,0 Okta-szoligén-cink 8, folyékony 35 (a Farbwerke Hoechst AG, Frankfurt terméke) 0,3 Trikóretilén 50,0 Toluol 35,0 Xilol 15,0 40 217,3 a B komponens: Desmodur N, 75%-ban etilglikolacetát és xilol 45 1:1 arányú keverékében oldva 75,0 292,3 súlyrész. 50 Az ily módon felhordott 14 közbenső réteg az oldószer elpárolgása után nagyobb hőmérsékleten, pl. 120 °C-on elasztikus duroplaszttá keményedik ki. Ennek a közbenső lakknak a felhordott mennyiségét úgy választjuk meg, 55 hogy az üveggömböcskék közötti tér ki legyen töltve és a gömbök elülső oldalai éppen le legyenek fedve (6. ábra). Ennek a munkafázisnak a befejezése után ugyancsak fennáll az a lehető ség, hogy a fóliaanyagot feltekercseljük. 60 Egy ezután következő munkafolyamatban most már az időjárásálló fedőréteg kerül felhordásra. E réteg anyagaként ismét kétkomponensű poliuretán lakkot használunk, amelynek kötő-65 anyagtartalma 50%. 3
