162014. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vasalapú ötvözetekből öntött összehasonlító minta előállítására színképelemzéshez

5 Kikapcsoljuk a fűtőáramot, majd 30 mp elteltével salakolunk. Salakolás után a fürdőt komplex mádosítáanyiaggal kezeljük. A módosítás célja az, hogy dermedéskor finom, fehéritöretű, dendrites szövet alakuljon ki. Így a kristályon belüli esetleges dusulasok a minták spektroniéteres homogenitását nem befolyásolják. A módosítást nagy tisztaságú kainbidképző és szemcsefinpimító anyagokiból álló kornplex-szerrel végezzük. Kezeléskor a módosító anyaggal a fürdőbe az összetételtől függően 0,08—0,12% bórt, 0,04—0,06% hizmutot, 0,05—0,10% cirkont én 0,01—0,030/0 tellurt ötvözünk. A módosító-szer bevitele a fürdőibe történhet merülőhairanggal vagy gázdinjéktálással. Injektálásikor az öblítéshez használt grafitszonda és egy hozzákapcsolt adagoló berendezés segítségével juttatjuk az aprított és osztályozott módosítÓHSzert a fündőbe, szállítógázként szintén nagytisztaságú argont használva. A módosítás ellenőrzésére mintát veszünk, melynek töreté ad felvilágosítást a.kezelés eredményességéről. Szükség esetlén további módosító anyag bevitelével kell a kívánt itöretet elérni. Ezeknek a műveleteknek az elvégzése után a közben lehűlt fürdőt ismét 1530—1545 jC-ra melegítjük fel, majd salakolás után csapolunk. Az olvasztással /párhuzamosan történik a forma előkészítése az öntéshez. Az öntőforma háromrétegű, rétegenként a kívánt öntvényszámtól függően több darabból (általában 6—9 dlb) építjük össze. Az egész rendszert egy formává a közös beömlő fogja össze. A, különböző hővezetőképességű anyagokból rétegesen felépített formáira azért van szükség, hogy az öntvényekben alukól-lfölfielé, tehát az alsó formarésztől a beömlő felé, irányítottan dermedt, oszlopszerű, príimérkriistályok kialakulását biztosítsuk, melyek a legtömörebb, gázlyukacsosságra és imikrqporozitásra legkevésbé hajlamos, összetételében homogén, hasznosítható réteget jelentik. A forrna alsó része az alaplap, jó hővezetőképességű, 15 mm vastag vörösréz-lemezből késziül. Az alaplapba vízoiirkiuláciás rendszert építettünk, hogy hőmérséklete a 'technológiai fázisoknak .megfelelően, kellő hőmérsékletű víz átáraimolitatásáva.1 szabályozható legyen. Az alaplap a forma többi rétegéhez hasonlóan részekből tevődik össze. lEgynegy alaplap rész mérete 460X460 mm. Mindegyik alaplap-részben vízcitnkulációs spirált alakítottunk ki. A vizet mindegyik irész, az alaplap alatt elhelyezeti eloszftótartályfoól, oldható kötéssel rögzített, flexibilis vezetékeken át kapja azonos mennyiségben. Az átáramoltatott vizet külön-külön vezetjük el. Az alaplap-részeket tartóállványon, egymás mellé, az így kialakított nagy felület ömtésköz-6 " berni deformációjának elkerülésére 3 mm-es dilatációs rések kihagyásával rakjuk össze. A dilatációs réseiket összerakó-salblon segítségével alakítjuk ki. 5 Az alaplapra az öntvények fonmaüregeit és a Kiegivágásokat magában foglaló rácsfoirma kerül. A rácsfomma anyaga rossz hővezetőképességű fenol-formaldehid gyantával kötött homok. A rácsformát az alaplaphoz hasonlóan szin-10 tán részekből rakjuk össze. Egy-egy rácsforma rész mérete 450X450 mm és 100 öntvény formaürege van benne kialakítva. A rácsformára kerül a keramikus kötésű homokból készült tafcamóforma, amiben az elosztót alakítottuk ki. 15 A takarófoirmát szintén-, a ráosformával megegyező méretű részekből állítjuk össze. A takaróforma részekibe, ezenkívül a beömlő grafit tölcséreinek illesztéséhez, öntöttvas vezetőgyűrűt építettünk Ibe. A formarészekert felhasz-20 nálás előtt szárítani kell. A ráasforma részeket és a takarórforma részeket öntöttvaskeret fogja körül, ímely résziben a formairészek szilárdságát biztosítja, részben hordozóbordakén't a beömlőt és öntéskor a beömlő-25 be levő fémet, továbbá a terhelősúlyokat tartja. Az összetartozó rács- és takaróforma részeket a kertetekbe. munkált (menetes furatok, illetve csavarok segítségével erősítjük össze. 30 Az összeerősített rács- és tákaró-formarészeket az alaprészekhez hasonlóan összerakó sablonok segítségével illesztjük egymás mellé, rést hagyva köztük az öntésikor fejlődő gázok elvezetéséhez. 35 A ferutiek szerint részekből összerakott formát a beömlő zárja le. A beömlő úgy van itnéretezve, hogy a gyártani kívánt Öntvénymenynyiség teljes fémszükségletét befogadja. A beömlő mindegyik foirimarészhez egy grafittölcsér-40 rel csatlakozik, melynek furatát szintén .grafitból készült, illesztett dugó zárja el. A formák korábban ismerterteitt részékre tagolásával értük el, hogy a folyékony vas még a dermedés megindulása előtt megtöltse a for-45 mát olyan gyorsan, hogy gyakorlatilag minden öntvény formaüiregébe összetétel és hőmérséklet szempontjából azonos vas kerüljön. A forma összerakásához először az alaplapot 50 illesztjiük össze az ismertetett módon. Ezután az alaplapba célszerűen 90—'70 °C hőmérsékletű vizet vezetünk. Ezt egészen a csapolásig cirkuláltatjuk, így meggátoljuk a levegő páratantal'• imának lecsapódását az alaplapra. A felmelegí-55 tett alaplapot védőbevonattal látjdk el, majd ennek megszáradása után helyezzük rá az öszszeerősített rács és takarófonma részeket. Legvégén kerül a formára a 150—200 °C-ra előmelegített beömlő. A forma összerakása után a 60 közben kikésaített és kellően felmelegített folyékony vasat lecsapoljuk, és a beömlőbe öntjük. A osapolással egyidőben kezdjük az alaplap hőmérsékletét csökkenteni hideg víz bekeverésével a cirkuláló -vízbe úgy, hogy az alap-65 lap abban a pillanatban legyen a legalacso-3