162010. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliuretánhab-termékek formázására

5 162010 6 súlyrész mennyiségben alkalmazzuk, 100 súlyrész gyantaanyagra számítva. A katalizátor rendszer olyan katalitikus anyagok, amelyek gyors viszkozitás-növekedést pkozrnak, és olyan katalitikus anyagok, amelynek mindnek indukciós periódusa van, mialatt a katalizált rendszer viszkozitásában lényeges megfigyelhető változás nem történik, és amelyet az indukciós szakasz után rendkívül gyors viszkozitás-növekedéssel jellemezhető szakasz, a gélesedés és a térhálósodás követ, kombinációja. Azokban az esetekben, amikor a víz és izocianát reakciója okozza a hajtógáz fejlődését, egy harmadik katalitikus hatású szer alkalmazása a hajtógáz fejlődésének meggyorsítására szükséges lehet. A katalizátorok hatásos együttműködése a szerszám gyors és teljes megtöltése a cipőfelsőrész érintkező felületének nedvesítése, valamint a poliuretánhab szerszámból történő kivételéhez elegendő szilárdság gyors kialakulása céljára a kémiai és fizikai változások sebességét meghatározó katalizátorok kiválasztásától és viszonylagos arányaiktól függ. A különleges katalizátor kombináció alkalmazásával a gáz megtartásához és a reakciókeverék által a szerszám kitöltéséhez szükséges viszkozitás kb. a második katalizátor indukciós periódusának végére alakul ki, de nem olyan gyorsan, hogy a viszkozitás növekedés olyan mértéket érne el, amely akadályozná a reakciókeveréknek a szerszám szűk keresztmetszetein történő átáramlását mielőtt a szerszám megtöltése befejeződne. A kezdeti viszkozitásnövekedés biztosításához hatásos katalizátorok a trietiléndiamin, N,N,N', N'tetrametilénbutándiamin, ón(II)oktoát és ólomnaftenát. Ezeket az anyagokat rendesen kb. 0,05—0,7% mennyiségben alkalmazzuk a gyanta súlyára, azaz a diol és diamin komponens súlyára számítva. Olyan katalizátorként, amelynek indukciós periódusa van, mialatt csak csekély viszkozitásnövekedés következik be, alifás és/vagy aromás karbonsavak higanysói alkalmazhatók. Ezek közé tartoznak a fenilhiganyacetát, fenilhiganypropionát, higanyacetát, higanyizobutirát, higanypropionát, higanyoktoát, higanyoleát, higanysztearát, higanyoxalát, higanyadipát, higanybenzoát, higanyantranilát, fenilhiganyklorid, fenilhiganynitrát, higanynaftenát és fenilhiganyoleát. Ezeket a katalizátorokat a gyanta súlyára számítva kb. 0,1—0,3, előnyösen kb. 0,15 súly% mennyiségben alkalmazzuk. A víz és az izocianát közötti reakció gyorsítása céljából, amikor ezt a reakciót alkalmazzuk a hajtógáz előállítására, számos ilyen hatásáról ismert katalizátort alkalmazhatunk. Ide tartozik a dibutilóndilaurát, trietilénamin, N-metilmorfolin, N-etilmorfolin és mások. Ezeket általában a gyanta súlyára számítva kb. 0,02— kb. 0,1 súly% mennyiségben alkalmazzuk. A következő példákat a találmány megértésének elősegítésére közöljük. I. példa: Rásajtolt poliuretán habtalp kialakítására szolgáló reakciókeverék két része a következő: 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Alkotó A rész Súlyrész Poli(*-kaprolakton)diol (molekulasúly 2000) 4,4 'metilén-bisz-o-klór anilin . Dibutilóndilaurát Trietiléndiamin Fenilhiganypropionát Víz B rész Difenilmetán-diizocianát 100,0 13,4 0,10 0,30 0,20 0,36 30,7 Az A részt kb. 60 °C-ra, és a B részt kb. 40 °C hőmérsékletre melegítjük. A két részt külön beömlőnyílásokon át a nagy sebességű keverő keverőkamrájába fröccsöntjük és kb. 4 másodpercig keverjük. Ezután a keveréket hirtelen a talpszerszám és a cipőfelsőrész feneke, amely a szerszámhoz tömítetten illeszkedik, közötti térbe nyomjuk be. A keverés megkezdésétől számítva az összes anyag kb. 6 másodperc alatt bejut a szerszámba és kb. 8 másodperc alatt a keverés megkezdésétől számítva a szerszám összes részeinek megtöltése és a cipőfelsőrész fenekének a habzó anyag által történő benedvesítése befejeződik. A reagálóanyagok összekeverésének megkezdésétől számítva 120 másodperc múlva a cipőfelsőrészt és vele együtt a sajtolt uretántalpat is kiemeltük a szerszámból. További 5 perc időtartam után azt tapasztaltuk, hogy a talp olyan erősen köt a felsőrészhez, hogy annak elválasztása az anyag elszakítása nélkül nem lehetséges. A sajtolt talp a szerszám körvonalait pontosan követi, és felülete egyenletes jó megjelenésű. A talpon a hajlítási vizsgálat során repedések nem fejlődtek ki, és koptatási ellenállása kiváló. II. példa: Az I. példában ismertetett eljárást megismételtük az I. példában alkalmazott 100 rész poli(s-kaprolakton)diol helyett 100 rész 2000 molekulasúlyú poli(oxitetrametilénéter)diolt alkalmazva. A cipőt a rásajtolt talppal együtt könnyen kiemeltük a szerszámból, és a gyártott talp felülete kiváló volt, jól reprodukálja a szerszám körvonalait, és hajlítási és kopási tulajdonságai jók voltak. 3