162009. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bevonatos élelmiszerek előállítására
5 162009 6 termék hosszúságát. A folyamatos kolbásztermék a 7 tárcsa elhagyása után a 12 és 13 csúsztató tagokból álló Vnalakiú vágószarfcezstbe kerül, a V-alakú tagok lassan összezáródmíaík két bütykös tárcsa behatása ala'tt, amelyeik között a szárítószalag keresztül haliad és a két bütykös •tárcsa iá 16 és 17 továbbítószerkezettel van működtetve. A V-alakú tagok a kolbásztölteléket a műbélen 'belül úgy rendezik el, hogy mindenegyes különálló kolbászdaraib legömbölyített véggel rendelkezzen) mindaddig, miig a műbélből csak egy vékony nyakrész marad vissza. A nyaikirészt ezután elvágjuk, hogy az egyes kolbászdairabokait egymástól elkülönítsük a 18 kés segítségével, amely egy másik 'bütykös tárcsa behatása alatt a 19 hengereken és a 20 hornyolt tartókaron keresztül előrehaladó irányban mozog. Alternatív imádon a csúszó V-alakú tagok úgy is kiképezhetők, hogy a műbélre nyíro'hatást gyakoroljanak. A 4. ábrán szemléltetett extaudernek egy 45°os 21 alsó kónúsza van, amelyet a 2i2 precíziós csapágy tart a 23 fejrészben, a fejrész csavarmenetes abból a célból, hogy a koaguláló vagy kicsapó fürdő aljára legyen szerelhető. Egy 24 belső kónuszt a 25 csapágyak hordoznak a külső kónuiszon belül. A két kónusz egy extrudáló szerszámot képez, amelynek résnyíMsa 0,5 mm. A belső és külső kónusz között 26 tömítés vain elhelyezve, ez megakadályozza a masisza kitüremlését a 27 körgyűrűn keresztül, amelyből a massza továbbítódik a 28 résnytílás felé a fcónuszok között. A 27 körgyűrű-iszerű részt a 29 csatornán keresztül a külső kómtszbain tápláljuk anyaggal a 30 körgyűrű-szerű részből, amely a külső kóniuszt karesztülveszi és a 31 tömítéssel van ellátva. A 32, 33 jelölésű koncentrikus kónusznyúlfványok szíjhajtáasal vannak működtetve. A belső kónusz központos részén és meghajtó nyúlványán keresztül a 34 furat halad keresztül. Az utóbbi furathoz kapcsolódik a 35 rögzített 1,9 cm átmérőjű cső alakú rész a kolbásztöltelék befogadására, ez a rögzített cső a 36 karimával van összekapcsolva egy összekötő 'tagon keresztiül i(amely az ábrán nincs feltüntetve), a kolbásztöltelék adagolási vonalában. A 37 tömítés a kicsapó oldat eltfolyásának megakadályozására szolgál. Működés közben először a cellulózéiért tartalmazó kollagén massza extrudálását kezdjük meg és a kicsapó fürdőt ezután töltjük be, a szerszámirészeket így megvédjük a kicsapódott kollagénnel való eltömődéstől. Amikor a kollagén massza extruidálálsa már simán végbemegy, megkezdjük a kolbásztöltelék adagolását, majd amikor az egyenletesen bevont termék megjelenik a kicsapó fürdőben, megindítjuk a 8 szállítószalagot és a terméket erre ráhelyezve továbbítjuk. Ezután a berendezés működése már automatikus. Az eljárás részleteit a következő kiviteli példákban közelebbről .ismertetjük: 1. példa: 100 súlyrész 10% isaápazamytagtartalímű őrölt kollagént (amelyet előnyösen glicerin feühasz-5 nálása nélkül az 1232ÖOl számú lángol szabadalom 1. példája szerint készítettünk) bolygókeverős berendezésben 100 súlyrész olyan oldattal keverjük el, amelyet 1 rész metilcelluilázból és 99 súlyrész (Vízből 95 °C-on 3 percig tartó 10 gyorskeverés közben készítettünk, majd az oldartot keverés közben szobahőmérsékletre hűtöttük le. Felhasznált ímetiloellulózban a cellulózmolekula egy 'ismétlődő anlhidroglukóz egységére l,6Hmetoxi-csapo:rtot tartalmaz, a 2%-os vizes 15 oldat viszkozitása 20 °C-on (Brookfield viszkoziméterrel mérve) 350—i550 cps. A metiloellulózt tartalmazó kollagén szuszpenziót kolloid malmon kétszer átengedjük, majd 3 pH-értéken savval duzzasztott 70 poise látszó-20 lagos viszkozitású masszává alakítjuk át azáltal, 'hogy Hobart-tféle bolygófceverőben tejsavval elkeverjük. A masszát ezután Z-lkaros keverőben 25 Hgimim nyomás alatt légmentesítjük, majd Oafces-iféle keverőn átvezetve egy végső hoimo-25 genizálási műveletet végzünk és a homogenizált masszát 36 óra hosszat hűtőszekrényben tároljuk. Ezután egy szokásos összetételű angol kolbásztölteléket készítünk az alábbi komponensek fel-30 használásával: súlyrész 35 sovány sertéshús 15 serjtérzsír ll5 kétszersült 4,7 só 0,57 sovány tejpor 0,9 40 víz 19 fűszer 0,1 A sovány tejport és a víz fele mennyiségét elkeverjük, majd szokásos 'keverőüstben hozzá-45 adjuk a sovány sertéshúst. A keveréket 3 percig keverjük, ezután hozzáadjuk a sót, fűszert és a maradék vizet, majd további keverés közben a kétszersültet és a sertészsírt 2 perc állás után. 50 A kollagén massza és a kolbásztöltelék együttes extrudálását ezután az előbbi módszerrel végezzük. A masszát 8,75 kg/lam2 nyomással adagoljuk a szerszámba. Az extnudálási isebességet célszerűen 12 cm/sec értékre állítjuk be, a szer-55 szám belső és külső kóniuszait ellentétes irányban forgatjuk 7lO, illetve 85 fordulatszám/perc sebességgel. A felihaisznált kiosapófürdő ammóniával 10 pH-értékire beállított telített isóoldat, mélysége 30 cm. 60 A folyamatos extrudált kolbászmasszát 10 cmes hosszuságna vágjuk és a kolbászídaratokákat környezeti hőmérsékleti levegőáraim hatásának tesszük ki 15 percig. (Lavegőáramlási sebesség 65 10 méter/sec, hőmérséklet 23 °C.) Ily módon a • 3
