162009. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bevonatos élelmiszerek előállítására

162009 példa utolsó bekezdésében kimutatjuk azt, bogy kanboximetilqellulóz nátrkum bedolgozása a kollagén masszába és ilyen massza együttes extrudálása egy élelmiszerrel igen gyenge hőstabilitású kollagénbewxnat képződését eredményezi. A találmány szerinti eljárás kivitelezése során az 1232 801 számú angol szabadalomban leírt eljárást alkalmazzuk, célszerűen, ahol a kollagén massza egyik vagy mindkét oldalát extrudálás íközben olyan súrlódó erők hatásának tesszük ki, •amelyek az exitrrddiálás tengielyinányáhan hatnak. A súrlódó erőket célszerűen úgy alkalmazzuk, hogy a kollagén miasszia extruidálására használt szerszám belső és külső részei között egy viszonylagos forgómozgást hozunk létre. Ezt a mozgást előnyösén a szerszám egymással szemben (elhelyezett belső és külső részeinek forgatásaival eszközöljük. A találmányban leírt eljárás szerint a kolbásztölteléket viagy 'más extrudálandó élelmiszert, főként sütésre alkalmas élelmiszert, minit vagdalt hús keveréket {hamburger ivagy beefburger) vagy egy sajt/burgonya keveréket úgy formázunk meg, hogy egy nem ionos .cellulózéter tar'talmú kollagén massza extrudálásával együtt történjen, pl. oly módon, hogy a bevonandó élelmiszert az előbb említett szerszám belső részeinek tengelyirányú furatában extrudáljuk. A furat előnyösen azonos keresztmetszetű az előállítandó bevonatos élelmiszertermék keresztmetszetével. A kollagén kicsapását a mnűbélgyártásban ismert módon végezzük. Ügy járunk el célszerűen, hogy az extrudálást egy kicsapófürdőben, pl. konyhasó tartalmú léiben hajtjuk viégre. A kicsapó fürdő hatásiára a kollagén koagulálódik vagy más módon kapcsolódik az extrudált élelmiszieneíkhez és a bevonatos élelmiszer előre meghatározott hosszmértékben nyerhető ki a kicsapó fürdőből és kívánt további feldolgozási műveleteknek vethető alá. Rendszerint szükségessé válik egy szárítási művelet beiktatása, addig a határig, míg a bevonat nedvességtartalma 40% alattira csökkenthető vagy más olyan műveletek alkalmazása, amellyel a még nedves kicsapott kollagén kezelhető állapotba kerül. Előnyösen úgy járunk el, hogy a sókicsapó fürdőből eltávolított, kollagén kksapása után kapott bevonatos élelmiszert egyszerűen megszárítjuk a kicsapó fürdőből felvett sómennyiség jelenlétében, mimellett a szárítást nyomás alatt befúvatott levegőivel végezzük. A találmány szerinti eljárásiban használt nyersanyag tehát a kollagén massza, amelyhez egy hőhatásra ©élesedő, nem ionos cellulózétert és egy életaiiszerköveréket, pl. sertés vagy marhahús kolbásztölteléket adagolunk. A kollagén massza önmagában ismert módszerekkel állítható elő. Előnyösen a kollagén maszszát az 1 232 201 sz. angol szabadalom előírásai szerint készítjük. A cellulózéter bekeverése után a massza viszkozitása rendszerint 45—90 poise. A kollagén szárazanyag tartalma ennék megfelelően előnyösen 4,0—7,4%, még előnyösebben . 4,5-6,0%. Az 1 23i218O1I számú angol szabadalomban is-5 mertetett berendezés alkalmas a találmány szerinti eljárás kivitelezésére lis. Ezt a berendezési közelebbről a csatolt rajzok kapcsán mutatjuk be, amelyek közül az 1. ábrán az elrendezés vázlatos rajzát, a 2. ábrán ugyainieninek oldal-10 <metszetét, a 3. ábrán egy hiullámosító/vágó berendezés vázlatos rajzát, végül a 4. ábrán a berendezésben használt extruder egy szakaszát szemléltetjük. Az 1. ábrán az 1 konstans lökettérfogatú ada-15 golósziviattyúlhoz a kolbásztölteléket két darab 2 szokásos kivitelű kolbásztöltő szerkezeten keresztül adagoljuk, aimely átkapcsoló szeleppel úgy működtethető, ihogy az egyik töltőszerkezet töltése alatt a másik töltőszerkezet biztosítja a 20 betöltött anyáig folyamatos továbbítását az extruderhez. A oellulózétert tartalmazó kollagén masszát a 3 itöitőszarfcezeten keresztül tápláljuk az extruderhe. A későbbiekben közelebbről ismertetett szerkezetű extruideriben a kolbász-25 tölteléket és a kollagén masszát egyidejűleg extrudáljuk, ily módon folyamatos kolbásztermék - állítható elő, amely kollagén bevonatot tartalmaz. Az extruder-egységben és az ezzel összekap-30 csalt kicsapó fürdőiben a szokásos kivitelű hajtómotornak 4 támasza és tartóállványa van, 5-el a kicsapó fürdőt jelöljük, amelynek alján a 6 extrudert helyezzük el. A sóié keringtetését a kicsapó fürdőben az ábrán fiel nem tüntetett 35 szivattyú segítségével végezzük. A folyamatos, kollagénnel bevont kolbásztetrmék a kicsapó fürdőiből a 7 tárcsán keresztül a 8 szállító berendezésibe kerül, amelyen a 40 huMmosító-vágószerkezet gyengén körülfogja. A szállítóberendezésen a kicsapó oldat feleslege visszaosepeg a fürdőbe és míg a kolbásztermék a 8 szállítószalagon halad, a kicsapó oldat hatását valamivel towább tudja kifejteni 45 a műbélre, még mielőtt az egyes kolbászdarabokat elkülönítenénk, és a következő 9 szállítóberendezésre továbbítanánk.. Az eljárásnál nem szükséges a szokásos sodrási művelet alkalmazása, miivel ez a találmány szerinti eljárással ki-50 küszöbölhető. A szokásos szerkezetű 9 szállítószalag egy levegőszárítón halad keresztül, amelybe a levegőt ^egymástól elválasztott 10 csatornákon ke-55 resztül a szokásos motorral hajtott ill ventillátorokkal fúvatjuk be. A levegőbefúivatásit úgy szabályozzuk, hogy a szálítóberendezés felett egyenletes levegőáram alakuljon ki. A 3. ábrán szemléltetett ihuUámasítÓJvágó-60 szerikezet a 12 és 13 két V-aiakú tagból áll, amelyek rögzített felső és alsó 14 és 16 terelőkön csúsznak el. A huliámosító-vágiószerkezetből többet helyezünk el a 8 ikeriánicos szerkezetű szállítószalagon:, és a két ikerlánc közötti távol-65 ság meghatározza az egyes előállított kolbász-2