161892. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés mikroporozus réteg textilhordozón való előállítására
161892 13 14 nóbarendezfósan és kicsapófürdőn át minden példáiban azonos sebességgel vezetjük. 1. példa: 5 A polimeroldafr előállításához 5650 g 4,4'-dif enilimetándiizQciianátot (a Farbenfabriken Bayer, Leverkusen Desmoduir 44 gyártmánya) és 14 350 g adipinsaivból és dibutilónglikoltaól előállított 66-os OH-számú poliésztert 75 °C-on 30 pereiig 10 6,2% NCO-csoportokat tartalmazó előpolimerré reagáltatjuk. Az elopoliinernek 52 000 g vízmentes dimetilfonmaimidban történő oldása és 3600 g cellulózporniak, valamint 400 g koromnak az adagolása után 750 g víziből ós 4000 g dimetil- 15 formamidból készített keveréket aduink hozzá. Töltőanyagtartaknú ipoliuiretánoldiatot kapunk, amelynek viszkozitása 10 000 cP és összes szárazanyagtartalma 30 súiy%. Folyamatosan, 1 mm vastag, akrilnitrilbuta- 20 diénJcopoliimerrel kémiailag kötött, 1—'2 denier-es poliésziterszálakból előállított rendezetlen fátyolból álló fátyolpályát a bevonótartályba bevezetünk, és résziben a rajz 1. ábrája szerinti foevonoberendezés 5a és 5b váliasztófalainak, ill. 25 a 4 homlokfalnak az alsó szélei, másrészt a ,tartályfanék által képezett résen átvezetünk. Eközben az 5a és 5ib választói alak úgy vannak kiképezve, hogy azok alsó szélei a fátyol felületét érintik, miközben lehúzókésszerűen kiképzett 4a 30 homlokfal alsó széle 1,0 mm-rel a fátyol felülete felett végződik. Az előzőekben leírt módon előállított polimeroldatot a 6b és 6c kamrákba betöltj ük, jelzésre a 6b kamrában 9 és a 6c "kamráiban 9a. Ezután a 6a kamrába a 8 itatófolya- 35 dékot betol tjük, amely (50 rész víziből és 50 rész diraetilfaritniamidJból áll. A bevonás megkezdésekor, miután a pálya a bevonótartály 4a homlokfiaiának 7 nyílását el- 40 hagyta, a befvonótartályt a 20 °C-os víziből álló, a 15 kádban elhelyezett 16 kiűsapófürdőbe olymódon süllyesztjük bele, hogy a tartály rés alakú kilépőnyílása a 15 tartályban levő 16 folyadék folyadéknivójia alá kerüljön. A bevont 45 pálya a 16 kiosapófürdőn áthalad, mikoris a polimisroldatban oldott polimer koiagulál. Fordító hengerpár segítségével a bevont pályát a 16 kicsapófürdőlből, valamint a 15 tartályból kivezetjük. A kicsiapófürdő elhagyása után a polimer- 50 .réteggel ellátott pályát a feleslegben levő oldószernek a poliirnarréíegből történő eltávolítása céljából egy további munikaimenetben friss vízzel öblítjük, majd 110 °C^on szárítószekrényben megszárítjulk. A leírt módon hajlékony, ragasz- 55 tott iszálasanyagfátyolból, és annak felületén szilárdan tapadó mikroporózus poliuretánnétegből álló rétegelt anyagot kapunk, amelyben a polimerréteg felülete sima. Az anyag levegő-' áteresztő képessége 200 l/dm2 /24 óra, vízgőz- 60 áteresztő képessége 3 mg/ícm3 /óra. A rétegelt anyag jó tépő-, kopási- és tartós hajlítási szilárdsággal rendelkezik. A rétegelt anyag cipőfelsőrészek előállítására helyetteaítőanyagként alkalmazható. 65 2. példa: Az eljárást az 1. példa szerint a rajz 1. ábrájának megfelelő berendezésiben megismételjük azzal a különbséggel, hogy a 9a kamrában 8 itatófolyadéklként 50 rósz aaetonbál és 50 rész vízből álló keveréket, valaimint 16 kicsapószerként 20 °C-ira temperált 80 rész aeetonból és 20 rész vízből álló keveréket alkalmazunk. Mikrqporózus rétegelt anyagot kapunk, amely lényegében azonos tulajdoniságokkal bír, mint az, amelyet az 1. példában kaptunk. 3. példa: 8000 g az 1. példa szerint előállított töltőanyagtartalmú poliuretán oldathoz keverés közben további 1600 g cellulózport adagolunk. Az előállított nagy viszkozitású paszta viszkozitása 400 000 cP. Ezt a pasztát a rajz 1. ábrája szerinti bevonóberendezés 6b kamrájába töltjük és 9-nek jelöljük, míg a 6c kamrába az 1. példa szerint előállított 9a megjelölésű pasztáit töltjük be. A 6a kamrában la 8 itatófolyadók foglal helyet, amely 50 rész dimetiltformamidból' és 50 rész víziből áll. Eközben az 5a választófal alsó szélével a fátyol felületét érinti. Az 5ib választófal alsó széle 0,5 mm-irel és a 4a homlokfal alsó széle 1,0 mim-rel a fátyolfelület felett ér véget. Az 1. példa szerinti foganatosítási módnál olyan többrétegű anyagot kapunk, amely polimerrel- ragasztott szálfátyolból és a szálfátyol felületén levő kétrétegű mikroporózus poliuretán bevonatból áll. A többrétegű anyag levegőáteresztő képessége 150 l/dm2 / 24 óra, vízgőzáteresztőképessége 3,5 mg/cm2 /óra. A rétegelt anyag a polimerréteg felületének egyenletességével és igen jó tartós hajlítási szilárdsággal jellemezhető. 4. példa: Polimeroldat előállítására 4900 g 4,4'-dimetilmetándiizoicianátot (a Farbenfabriken Bayer, Leverkusen Desmodur 44 gyártmánya) ós 15 100 g vízmentes adipinsiaviból és etilónglikolból előállított 56-os OH-számú poliészterit 80 °C-on 40 percig 4,8% NCOnosoportot tartalmazó előpoliímentfé reagáltatunk. Ezt az előpoüimiert 176 000 g djmetilfonmamidban oldva és 050 g vízből és 4000 g dimetilformaimidból készített keverék adagolása után 180 cP viszkozitású poliuretánoldatot kapunk. A rajz 1. ábrája szerinti bevonó berendezésben kártolón előállított 2 denier-es perlonszálakból álló 160 g/m2 súlyú és 0,85 mm vastagságú rendezetlen szálfátylat vezetünk be. A 3 tartályban az 5a és 5b választófalak alsó széleikkel a fátyolfelületét érintik, a 4a homlokfal alsó széle 1 mm-rel a fátyol felülete felett végződik. A 6b kamrának az előzőekben leírt 180 cP viszkozitású poliuretánoldattal és a 6c kamrának töltőanyagtartaknú 10 000 cP viszkozitású poli-7
