161892. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés mikroporozus réteg textilhordozón való előállítására
15 161892 16 uretánoldattal, amelyeit az 1. példa szerint állítottunk elő, való megtöltése után a 10 tárolóíedényt vákuum alá helyezzük, abban csökkentett nyomást létesítünk, amely a 6b kamra' 3a perforált fenekén át felfekvő fátyolra szívóhatást gyakorol. Ez a hatás elősegíti a poliuretánoldatnak a fátyolba való behatolását. Az 1. példa munkamenete szerint a bevonótartály•ban levő fátylat először a 6b kamrában, az előzőekben megjelölt 180 cP viszkozitású polimeroldattal iitatj.uk át, majd a 3 tartály 4a homlokfaléban levő 7 rés áthaladása után a 6c kamrában elhelyezett 10 000 cP viszkozitású az 1. példával azonos módon előállított poliuretánoldattal vonjuk be. Közvetlenül azután, hogy a bevont hordozópálya a 4a homlokfal 7 rését elhagyja, a bevont pálya a 20 °C-os vízből álló 15 kádban levő 16 kicsapószeribe halad be. Az eljárás további menete az 1. példában leírt módon következik be. Ily módon poliuretánnal ragasztott fátyolból, amely egyik felületén poliuretánból készült mikroporózus réteget hordoz, álló többrétegű anyagot kapunk. Ennek a többrétegű anyagnak a levegőáteresztő képessége 170 l/dm2 /i24 óra, vízgőzáterasztőképessége 2,5 mg/ /cm2 /óra. A többrétegű anyag vissza/ugrási rugalmassága és rétegeinek kötési szilárdsága kiváló. 5. példa: Kto. 1 mm vastagságú és 150 g/m2 súlyú pamutszövetet az 1. példában leírt módon a rajz 1. ábrája szerinti berendezésiben vezetünk át. Az 5a és 5b választófalak eközben alsó széleikkel a fátyol felületét érintik. A 3 tartály 4a homlokfala 0,5 mm-rel a szövetpálya felülete felett végződák. A 3 bevonótairtály 6a kamráját S itatófolyiadékkal töltjük meg, amely 50 rész etanolból és 50 rész vízből áll. A Sb és 6c kamrák mindegyike polimer szárazanyagra számítva 20%~os kaprolaktámíból és Nylon 6,6-ból (a Badisohe Anilin- und Sodafaibrik, Ludwigshafen Ultramid 8A gyártmánya) készített kopoliiamád oldattal van megtöltve. A 15 kád 16 kiesapószerként olyan folyadékot tartalmaz, amely 20 rész etanolból és 80 rész vízből előállított keverék. A kicsapófürdőt 30 °C hőmérsékleten tartjuk, A mikroporózus réteggel ellátott hordozóanyag szárítását a bevont anyagnak friss vízzel történő öblítése után ahhoz csatlakozó munkamenetben 80 °C-os szárítószekrényfoen végezzük. Miután a teljes bevonási műveletet befejeztük, a 3 bevonótartályt az annak emelésére és sülylyesztésére szolgáló 14 berendezés segítségével a 15 kádból annyira kiemeljük, hogy a 3 tartály 4 homlokfalán levő 7 rés a 15 kádban levő 16 folyadék folyadékniiyója fölé kerüljön. Eat a műveletet az 1—4. példák szerint végrehajtott bevonási folyamatok befejezése után is végrehajtjuk. Az 5. példa szerint előállított rétegezett anyag hajlékonysága, levegő-, és vízgőzáteresztőképessége jó, és bútorhuzatok, valamint ruházati cikkek készítésére alkalmas. Szabadalmi igénypontok-1. Eljárás többrétegű szilárd műanyagtermékek folyaimatois előállítására, amely polimer 5 anyagból készült egy vagy több mikroporózus réteget tartalmazó textil hordozószalagból áll, oldószerben feloldott polimer egy vagy több rétegének a textil hardozószalagnak a felületére való felvitelével és a rétegben levő polimernek 10 ezt követően egy a polimert nem oldó, kiosapószerrel történő koagulálásával és a polimerrel bevont hordozószalag ezt követő szárításával, azzal jellemezve, hogy első lépésiben a textilhordozósaalagot impregnáljuk, a második lépés-15 ben az impregnált szalagot még nedves állapotban egy polimer oldatával bevonjuk, majd közvetlenül a polimer oldattal készült réteg megformázása után a még folyékony polimer réteget tartalmazó textilszalagot folyékony ki-20 csapószerrel kezeljük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a textil hordozószalagra egymás után egy. polimer oldatból egymás fölé több réteget viszünk fel, és 25 az utolsónak felvitt folyékony réteg megformázása után közvetlenül a .bevont textilszalagot minden oldalról folyékony kiesapószer hatásának tesszük ki. 3. Az 1. és 2. igényipontok szerinti eljárás 30 foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a ihordozószalagot olyan polimeroldattal impregnáljuk, amelynek kisiebb a viszkozitása, mint a bevonáshoz alkalmazott polimeroldaté vagy polimeroldatoké. 35 4. Az 1—3. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az impregnálás és "bevonás alatt a textil hordozószalag alsó oldatát csökkentett nyomás alá helyezzük. 40 5, Berendezés az 1—3. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy az nyitott kádból (.15) és ebbe a kádba besüllyeszthető tartályból (3), a tartály felett elhelyezett adagolóhengerből (1) áll, mknellett a tartály 45 emelésre és süllyesztésre szolgáló szervvel (14) van ellátva, a tartály belső terében, annak homlokfalával (4, 4a) párhuzamos és attól bizonyos távolságra elhelyezett legalább egy választófala (5a, 5b) van, amely azt 'kamirákma (6,a 6b, 6c) 50 osztja, a tartályban a választófal vagy választófalak és a tartály egyik homlokfalának alsó széle vagy alsó szélei és a tartály feneke között egy-egy rés alakú áteresztőnyílás (7) van kialakítva, mknellett a rés alakú nyílások (7) alsó 55 határai egy síkban vannak elrendezve, és a tartálynak abban a kamrájában (6a), amelynek homlokfala a tartály aljáig terjed, fordítóhenger (13) van elhelyezve, és amelynél a tartály homlokfalának rés alakú nyílása az eljárás kivi-60 telezése során a kádban levő folyadék felülete (16) alatt van elhelyezve. 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tartálynak leg-65 alább egy kamrája (6ib, :6c) perforált fenekű, és 8
