161378. lajstromszámú szabadalom • Berendezés üvegszálak előállítására

161373 3 4 Az 1. ábra szerinti kiviteli változatnál a berendezésnek 1 tárcsája van, amelynek az üreges 2 tengely révén tengelye körüli forgást biztosítunk. Az üreges 2 tengely a 3 csapágyakkal közrefogva egy 4 állványzat- 5 ban forog, amely az 5 kamrát foglalja magában, amelyben a hűtőközeg kering. Az 1 tárcsában, annak tengelyével koncentrikusan köralakú vályúként kiképzett 6 gyűjtőmedence van. Az 1 tárcsán a 7 nyílások vagy rések vannak kialakítva, amelyek kiképzését és a tárcsán való elosztását a továbbiakban kiviteli változatok ismertetése során részletesen le fogjuk írni. A berendezéshez tartozik a gyűrűalakú 8 égőkamra is, amelynek a gázok kifúvására szolgáló kilépőnyílásai a tárcsának azt a zónáját fedik, amely a 7 nyílásokkal van ellátva. A tárcsa a kerületén 9 labirinttömítésekkel van ellátva, amely az égési gázokkal szemben hatásos tömítést biztosít. Az égőkamra kilépőnyílása 10 belső végének profilja oly módon van kiképezve, hogy a tárcsa belső része felé áramló gázoknak olyan sebességet ad, amely elég alacsony ahhoz, hogy az üvegnek a 7 nyílásokhoz való folyását ne akadályozza. A 10 belső fal előtt a 11 ernyő is el van rendezve, amely az égőkamra belső oldalfalának az alsó részét veszi körül. Az üvegből álló 12 nyaláb a 6 vályúba hull, ahol anyagtartalékot képez. Ebből a vályúból ömlik szét az üveg a 13 réteg formájában a tárcsa felső felülete mentén, és a centrifugális erő hatása alatt eléri ennek a tárcsának a kerületi zónáját. Ebben a zónában az üveg a 8 égőkamra által előállított gázáram segítségével magas hőmérsékletre hevül, és jelentős mértékű nyomás alá kerül. Ennek a nyomásnak a hatására, az égőkamrából érkező gázokkal egyidejűleg az anyag áthatol a 7 nyílásokon, mimellett hirtelen irányváltozásnak van kitéve. Az üvegréteg a 7 nyílásokon való keresztülhatolásakor fellépő előzetes szétválasztódása következtében nagyszámú vékony primer anyagnyalábbá alakul át. Ezek a primer vékony anyagnyalábok felgyorsulnak és szálakká alakulnak a 8 égőkamrából kibocsátott gázsugarak hatására. A berendezés részét képezi a 14 fúvószerkezet is, amely a 15 csőre van felszerelve, amely 15 cső a 2 tengely belsejében van elrendezve és a 4 állványzaton van rögzítve. A fúvószerkezetet levegővel, vagy gőzzel tápláljuk a 16 csővezetéken át. Ez a szerkezet a szálak eltávolítását segíti elő. A 15 cső belsejében egy további 17 csövet is elhelyeztünk. Ez a 17 csővezeték kötőanyagot szállít a 18 porlasztókhoz, amelyek segítségével a kötőanyagot a 19 gyűrűalakú, az előállított szálakból álló anyagnyalábra szórjuk, és ezzel a szálakat impregnáljuk. A 2. ábra egy olyan berendezést mutat, amely az 1. ábra szerinti berendezés egy kiviteli változatának tekinthető. Ennél a változatnál az 1 tárcsának felhajlított, azaz a középponti részhez képest magasabban kialakított 10 peremrésze van, amelyen a 7 szálképző nyílások vannak kialakítva. A 8 égőkamrának olyan nyílása van, amely a tárcsa felhajlított peremének megfelelően meg van hajlítva. A primer vékony anyagnyalábokat az a gázsugár gyorsítja fel, és húzza szálakká, amely a 8 égőkamrából lép ki, majd a vékony anyagnyalábok ezt követően egy második 35 égőfej vagy gőzfúvóka hatása alá kerülnek. A 3. ábra szerinti kiviteli változatnál a 20 üveg- vagy más anyagból álló szálakra bontandó anyagnyaláb a 21 tartályba hull, amelyet a 22 centrifugálótest tart. A 21 tartályban ily módon 23 anyagtartalék képződik. A centrifugálótest sík tárcsaként van kialakítva, és 24 nyílásokkal vagy résekkel van ellátva, hasonlóan az előzőekben ismertetett kiviteli példáknál alkalmazott megoldásokhoz. A szerkezet részét képezi a belső 25 égőkamra, amely a centrifugálótesttel koaxiálisán, és magassági értelemben állíthatóan van elrendezve. Ez az égőkamra lehetővé teszi az üveg hőmérsékletének állandó értéken tartását a 21 tartályban. A 21 tartályon 26 nagyátmérőjű nyílások vannak, kialakítva, amelyeken át az üveg a 27 réteget alkotva a 22 centrifugáló testnek a felszínén szétterül. A 22 centrifugáló testtel koaxiálisán egy gyűrűalakú 28 égőkamra van elrendezve, amely által előállított gázok, mint az előbbiekben ismertetett kiviteli példák esetében is, az üvegrétegre nyomást gyakorolnak, és abból ily módon nagyszámú primer vékony anyagnyalábot állítanak elő, az anyagnak a 24 nyílásokon való áthaladásakor. A primer vékony anyagnyalábokat a 28 égőkamrából nagy sebességgel kifúvatott gázáramok felgyorsítják és szálakká húzzák. A 29 kamrában állandó nyomás uralkodik. A 30 és 31 tömítések, amelyeket a 32 és 33 csővezetékeken át hűtőközeggel táplálunk, biztosítják a 29 kamra tömítettségét. E megoldás helyett nagyszámú labirinttömítést is alkalmazhatunk, hogy a gáznak a kiáramlását csökkentsük. A szálakra bontand ó anyagnak nyomása a 26 nyílásoknál a centrifugális erő következtében biztosítja a tömítettséget a 34 belső kamra felé. Ezt a berendezést, mint az előzőekben ismertetett kiviteli változatoknál is láttuk, egy 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2