161378. lajstromszámú szabadalom • Berendezés üvegszálak előállítására

5 161378 6 íúvószerkezettel lehet kiegészíteni, amely az előállított szálakra hat, valamint egy kötőanyag porlasztására szolgáló porlasztóval. A 4, ábra szerinti kiviteli példáknál a szálakra bontandó anyagrétegből, pl. üvegből a primer vékony anyagnyalábok előállítása a szálakra bontó nyílások segítségével, kizárólag a centrifugális erő hatásával történik. Ebben az esetben az szükséges, hogy az a szög, amelyet a 36 nyílások tengelyei a 37 centrifugáló test felületének a normálisával képeznek, elegendő mértékben nagy legyen. Gyakorlatilag 50—80°-os szögeket a legcélszerűbb alkalmazni. A 38 üvegrétegnek a centrifugálótest felületén való megtapadását elősegíthetjük azáltal, ha ennek a testnek a felszínét csekély hajtással képezzük ki. Egy sugárzó-égőkamra, vagy infravörös sugárzótest formájában kialakított 39 hevítőszerv lehetővé teszi, hogy a 38 üvegréteget megfelelő értékű hőmérsékleten tartsuk. A 40 primer vékony anyagnyalábok, amelyek az elosztónyílásokból lépnek ki, nagysebességű gázáram hatása alá kerülnek, amelyet a 41 égőfej vagy egy gőzfúvószerv állít elő; ily módon történik ennek az anyagnyalábnak a szálakká húzása. Egy további 42 fúvószerkezet, amelyet levegővel vagy gőzzel táplálunk, a szálak eltávolítását teszi lehetővé. Az 5—12. ábrák a forgótestben kiképzett nyílások formai kialakítására mutatnak néhány példát. Az 5. és 6. ábrák szerint a 7 nyílások hoszszúkás téglalap alakú rések formájában vannak kiképezve, és oly módon vannak elrendezve, hogy ,,o" és „p" hajlított falú végszakaszaik az üvegrétegből egy ,,n", ,,m" szakaszt fognak fel és osztanak szét, amely üvegréteg az üveganyagtartalékból érkezik, amelyet, az 1. ábrán 8 hivatkozási számmal jelöltük. A primer vékony anyagnyaláboknak a száma annál nagyobb lesz, minél kisebb az érték, más szóval minél kisebb op az a ß szög, amelyet az „o p" hajlított végrészek vonala a ,,r" sugárral a ,,T" helyen képez. A gyakorlatban a ß szög 30°-nál kisebb szög lesz. Mindezeket a nyílásokat egymástól megfelelően kis távolságban kell elrendezni, ily módon ezekkel a teljes üvegréteget felfogjuk. A 7. és 8. ábrák részleteiben, nagyobb méretarányban mutatják az előbbiekben leírt nyílásokat. Hogy az anyagot és a lángokat keresztül tudják bocsátani, ezeknek a nyílásoknak a. „1" szélessége legalább 3 mm. A ,,L" hosszúságnak a „1" szélességhez való viszonya 1 : 10 között van. Az égési gázok által felfogott anyag felületének a megnövelése céljából és a szálképzési folyamat stabilitásának az elősegítése érdekében a nyílásnak a falazatában a 43 csatornák vannak kialakítva. E csatornák keresztmetszete négyszögalakú vagy háromszögalakú . lehet, kb. 2 mm-es hosszanti oldalakkal. A 9—12. ábrák körkeresztmetszetű 7' nyílásokat mutatnak. E nyílások sorai oly módon vannak elrendezve, hogy a szálakra bontandó anyagréteg, amely a m' n' pontoknál érkezik, a o' p' pontoknál van felfogva. Amint az előbbiekben már leírtuk, előnyös m/n' ha a -,--;- arány kicsi. A 11. és 12. ábrák szeop •' rint ezeknek a nyílásoknak a falazataiban a 43 csatornák vannak kialakítva, amelyek keresztmetszete pl. háromszög alakú lehet. Ezeknek a nyílásoknak az átmérője legalább 3 mm. Valamennyi jellemző, amelyet a fenti leírásban és vagy a rajzokon ismertettünk, amennyiben a technikai ismert szintje ezt lehetővé teszi, önmagában, tetszőleges kombinációban, vagy részkombinációban a találmány tárgyának tekintendő, még akkor is, ha azokat az igénypontok nem tartalmazzák. Szabadalmi igénypontok: 1. Berendezés üvegszálak előállítására, azzal j e 11 e m e z v e, hogy tengelye körül forgó tárcsája (1), a bevezetett, és onnan anyagréteg (13) formájában a tárcsa (1) nyílásokkal (7) vagy résekkel ellátott kerületmenti tartománya felé folyó anyag befogadására szolgáló, a tárcsával koaxiálisán elrendezett gyűrűalakú vályúként kiképzett gyűjtőmedencéje (6), valamint a tárcsával (1) koaxiális elrendezésű, a tárcsa (1) nyílásokkal (7) vagy résekkel ellátott kerületmenti tartományába torkolló, a gázok kibocsáj fására szolgáló kilépőnyílásokkal bíró gyűrűalakú égőkamrája (8) van (1. ábra). 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal j e 11 e m e z v e, hogy a gyűjtőmedence (21) tárcsaként (22) kialakított centrifugálótest részeként van kiképezve és annak tengelyével azonos irányban van elrendezve, a gyűjtőtartálynak (21) a tárcsa (22) felületére folyó anyagréteg (27) létrehozása céljából az anyag centrifugálására szolgáló kilépőnyílásai (26) vannak (3. ábra). 3. Az 1—2. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal j elleni e z v e, hogy az égőkaniráknak (28) a gázok kibocsátására szolgáló, kifelé szorosan záró tömítésekkel (30, 31) szigetelt kamrába (29) torkolló, a tárcsa (22) furatokkal (24) vagy résekkel ellátott kerületmenti tartományában az anyagréteget (27) átfedő kilépőnyílásai vannak (3. ábra). 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3