161263. lajstromszámú szabadalom • Addiciós polimereket tartalmazó bevonó készítmények
13 101263 14 zonyul és 40 óra elteltével 25 C°-on benzinnel szemben ellenálló. 14. példa Sztirolt és a fentiekben meghatározott polimer egységeket tartalmazó kopolimer előállítása, melyben Hí jelentése lauril-gyök; R2 jelentése hidrogénatom; n jelentése 2; R5 jelentése hidrogénatom; Rg jelentése glicidil-végződésű elágazó láncú, telített szénhidrogén karboxil-észtere. A polimert addíciós polimerizáció és a fenti polimer-egységek kompetitív kialakítása útján képezzük. 118 rész lauril-monoetanolamid, 67 rész kereskedelmi minőségű 3,5,5-trimetil-hexanol (kb. 5% izomer alkoholokat tartalmaz) és 413 rész xilol elegyét keverés közben enyhe nitrogén-nyomás alatt visszafolyató hűtő alkalmazása mellett forraljuk és 2 óra alatt egyenletes ütemben 415 rész sztirolt adunk hozzá. Ezzel egyidejűleg 4 rész di-tercier-butil-peroxid és 82 rész maleinsavanhidrid 20 rész N,N-dimetilformamiddal és 194 rész xilollal képezett oldatának hozzáadását is megkezdjük; az adagolást 3 órán át egyenletes ütemben hajtjuk végre. A reakcióelegyet 4 órán át a visszafolyató hűtő alkalmazása mellett forraljuk, majd 125 C°-ra hűtjük és 120 rész n-butanolt és 126 rész „Cardura" E-t (elágazó láncú zsírsav-glicidilészter; Shell Chemicals cég bejegyzett védjegye) adunk hozzá. A reakcióelegyet 3 órán át ezen a hőmérsékleten tartjuk, a savszám ekkor 16 mg KOH/g szilárd anyag értékkel ekvivalens. A polimer oldat mintáját az alábbi összetételű, gyorsan száradó lakká alakítjuk : Rutil-titániumdioxid 95 rész, A 14. példa szerinti kopolimer-oldat 123 rész, Kereskedelmi butilezett melamin/ formaldehid kondenzátum (szilárd anyag 60%) 86 rész, Epiklórhidrin és biszfenol A, 450—525 epoxid ekvivalenssel rendelkező kondenzációs terméke 25 rész, Xilol 51 rész, n-butil-acetát 21 rész, polipropilénglikol (molekulasúly kb. 3500) 3 rész. A titániumdioxidot 40 rész kopolimer-oldattal és 10 rész xilollal összekeverjük és porcelán golyós malomban összeőröljük. A kopolimer-oldat és a többi komponens hozzáadása után kapott keveréket lakká alakítjuk, melynek viszkozitása Ford. 4. sz. viszkozitásmérő készülékben 35 másodperc. A készítmény permetezési viszkozitását xilol hozzáadásával a fenti berendezésben mért 21 másodpercre csökkentjük. Az ily módon készített lakkot 0,0508 mm (0,002 inch) filmvastagságban alapmázzal ellátott és anélküli acéllemezekre permetezzük és 20 percen át 175 C°-on keményítjük. A filmek tulajdoriságait az alábbiakban ismertetjük; az értékelést tipikus, a kereskedelemben kapható, hőre keményedő kontroll akril-lakkal történő öszszehasonlítással végezzük el. Fényesség (60 C°) 94 — kontrolinál jobb Keménység (Tukon-meghatározás) 5 16 — kontrollal azonos Cinkfoszfáttal kezelt acélhoz való tapadás kitűnő — kontrollal azonos Sópermettel való 500 órás kezelés (alapmázzal el nem látott) 10 kitűnő — kontrolinál jobb Sópermettel való 500 órás kezelés (alapmázzal ellátott) kitűnő — kontrolinál jobb 100 órás detergens merítés !5 (alapmázzal el nem látott) kitűnő — konrollnál jobb Xilol/n-butilacetát eleggyel szemben mutatott ellenállás kitűnő — kontrollal azonos. 20 25. példa Sztirolt és a fent meghatározott polimer-egységeket tartalmazó kopolimer előállítása, melyben Rí jelentése kókuszdió-zsírsavak gyöke; 25 R2 jelentése hidrogénatom, n jelentése 2; R5 jelentése hidrogénatom; Rö jelentése karboxi-nonil-észter. A polimert addíciós polimerizáció és a fenti 30 polimer egységek kompetitív kialakítása útján képezzük. 413 rész xilol, 67 rész nonanol (nonilalkohol — izomerek kereskedelmi minőségű keveréke) és 118 rész kókuszdió-monoetanolamid elegyét keverővel, visszafolyató hűtővel, Dean — Stark feltéttel és nitrogén-bevezetéssel ellátott készülékbe mérjük be. Az elegyet visszafolyatási hőmérsékletre melegítjük, majd 2 óra alatt egyenletesen 415 rész 40 sztirolt adunk hozzá. A sztirol hozzáadásával párhuzamosan az elegyhez 3 óra alatt egyenletes ütemben az alábbi összetételű keveréket adjuk: Di-tercier-n-butil-peroxid 4,0 rész Maleinsavanhidrid 82,0 rész N,N-dimetil-formamid 20,0 rész Xilol 194,0 rész. Az adagolások befejezése után az elegyet további 4 órán át visszafolyató hűtő alkalmazása 50 mellett forraljuk. A feltétben összesen 9 rész vizet gyűjtünk össze. Az ily módon kapott kopolimer-oldat jellemzői a következők: 55 Gardner—Holdt viszkozitás X ossz szilárdanyagtartalom 48 súly% Savszám 98,7 mg KOH/g A kopolimer-oldatot a 6. példában ismertetett általános módszerrel bevonó-készítménnyé ala-50 kítjuk. Az ebből képezett filmek szobahőmérsékleten, levegőn 1 óránál rövidebb idő alatt száradnak. 16. példa Metil-metakrilát és a fent meghatározott po-65 limer-egységek kopolimerje, melyben 45
