161263. lajstromszámú szabadalom • Addiciós polimereket tartalmazó bevonó készítmények

161263 11 adunk hozzá és az elegyet kb. 3 órán át visszafolyató hűtő alkalmazása mellett forraljuk. Eközben a viszkozitás és a reakcióban képződő wíz felszabadulásának szabályozása céljából kb. 110 rész magas forráspontú (170—190 C°) aromás oldószert adunk hozzá. Ezután a vízképződés gyakorlatilag megszűnik, összesen 10,5 rész vizet gyűjtünk össze. Az elegyet kissé lehűtjük és óvatosan 150 rész lakkbenzint adunk hozzá. A végső termék viszkózus átlátszó oldat, mély alifás szénhidrogénekkel korlátlanul hígítható, savszáma 25 mg KOH/g szilárd anyag értéknél valamivel kisebb és szilárdanyag-tartalma 68 súly%. 100 rész fenti termékhez 3 rész, 24 súly% fémtartalmú ólomnaftenát-oldatot és 0,6 rész, 6 súly% fémtartalmú kobaltoktoát-oldatot adunk. Az elegyet kb. 30 rész alifás-szénhidrogénnel (forrási tartomány 155—195 C°) hígítjuk és üveglemezen filmet alakítunk ki. Szobahőmérsékleten és levegőn 4 órán át végrehajtott szárítás után a film nem ragadós; 6 óra múlva újra bevonható. A film levegőn 25 C°-on 10 órán át végrehajtott öregítés után rugalmas, szívós, a lemezhez erősen tapad és benzinnel szemben ellenálló. A termék másik részletét titániumdioxid-pigmenttel 0,5 rész pigment/1,0 rész szilárd gyanta térfogat-arányban összeőrölve pigmentáljuk. A fent ismertetett ólom- és kobaltfémszárítók, valamint alifás oldószerek hozzáadása után kemény, fényes, opak filmeket kapunk. 11. példa Sztirolt, metil-metakrilátot és a fentiekben meghatározott polimer-egységeket tartalmazó kopolimer készítése, melyben Rí jelentése sáfrány-zsírsavak gyöke; R2 jelentése hidrogénatom; n jelentése 3; R5

jelentése hidrogénatom; R6 jelentése karboxi-csoport. Előbb addíciós polimert készítünk, majd az ismétlődő egységeket utólagos reakcióban in situ alakítjuk ki. Keverővel, visszafolyató hűtővel és inert-gáz bevezetővel ellátott készülékbe 0,9 g nátriummetilátot és 76,0 g izopropanolamidot mérünk be. Az elegyet 110 C°-on nitrogén-atmoszférában melegítjük, majd 15 perc alatt 140 rész szójaolaj-zsírsav-metilésztert adunk hozzá. Az elegyet 500 Hgmm-es vákuum alá helyezzük, hőmérsékletét 110 C°-on tartjuk és 25 rész, elemzés szerint túlnyomórészt metanolból álló folyadékot desztillálunk le. A termék kb. 190 rész sáfrány-mono-izopropanolamid. A 6- példában ismertetett általános módszerrel polimert készítünk azzal a változtatással, hogy a sáfrány-monoetanolamid helyett a fenti mono-izopropanolamidot alkalmazzuk. 12. példa Sztirolból, metil-metakrilátból és a fentiekben meghatározott polimer-egységekből álló kopolimer előállítása, melyben 12 Rí jelentése sáfrány-zsírsavak gyöke, R2 jelentése hidrogénatom; n jelentése 2; • R5 jelentése hidrogénatom; 5 Rö jelentése karboxi-csoport. A polimert laddiciós polimerizáció és a fenti polimer-egységek kompetitív kialakítása útján képezzük. 270 rész sáfrány-monoetanolamidot és 360 rész 10 xilolt enyhe nitrogénnyomás alatt keverés közben, visszafolyató hűtő alkalmazása mellett forralunk. 145 rész sztirol és 104 rész metilmetakrilát elegyét egyenletes ütemben 3 óra alatt hozzáadjuk. Ezzel egyidejűleg 6 rész di-tercierbutil-15 -peroxid és 76 rész maleinsavanhidrid, 15 rész N,N-dimetilformamid és 146 rész xilol elegyével képezett oldatának hozzáadását is megkezdjük; az adagolást egyenletes ütemben 4 órán át végezzük. Az elegyet visszafolyató hűtő alkalma-20 zása mellett 2 órán át forraljuk. A polimer oldat mintáját az alábbi összetételű, gyorsan száradó lakká alakítjuk. Rutil-titániumdioxid 16,2 rész, A 12. példa szerinti kopolimer-oldat (szilárdanyag-tartalom 51%) 26,0 rész, 52% lenmag/faolaj-glicerinftalátalkidgyantaoldat (össz-szilárdanyag 50%) 26,0 rész, Alifás oldószer (forrási 30 tartomány 95—130 C°) 15,0 rész, Izopropanol 6,0 rész, Alifás oldószer (forrási tartomány 150—200 C°; aromás tartalom kb. 20%) 10,8 rész, 35 Kobalt-oktoát (6 súly% fém) 0,3 rész. A titániumdioxidot 7 rész alkidgyanta-oldattal 2 rész izopropanollal és 8 rész alifás oldószerrel (forrási tartomány 95—130 C°) összekeverjük és az elegyet porcelán golyós malomban meg-40 őröljük. A kopolimer oldatot és a többi komponenst hozzáadjuk, majd alapos összekeveréssel lakkot készítünk, melynek viszkozitása Ford. 4. sz. viszkozitásmérő készülékben kb. 25 másodperc. 45 Az ily módon készített lakkot 0,0762 mm (0,003 inch) nedves filmvastagságban alapmázzal ellátott acéllemezekre permetezzük és levegőn 25 C°-on száradni hagyjuk. A film 20 perc múlva pormentes, 1 óra után nem ragad és 20 50 óra múlva nyomásmentes- A film 24 óra után benzinnel szemben ellenálló és ezután újra bevonható. A film fényességi, megjelenési, keménységi és általános ellenállási tulajdonságai levegőn történő 2 napos szárítás után kitűnőek. 55 13. példa A 12. példa szerinti kopolimerhez hasonló terméket készítünk azzal a változtatással, hogy metil-metakrilát helyett sztirolt alkalmazunk. Az 60 eljárást a 12. példában ismertetett általános módszerrel hajtjuk végre, azonban a 104 rész metil-metaklirátot azonos súlyú sztirollal helyettesítjük. A 6- példában leírt módon katalizált és ké-65 szített film 1 óra múlva tapintásra száraznak bi-