161242. lajstromszámú szabadalom • Vízben oldható bevonószerek
5 161242 6 kel, vinilacetáttal, (met)akrilamiddal vagy (met)akrilnitrillel — történő polimerizációja vagy etilénóxidok előzetesen elkészített karboxilcsoport-tartalmú polimerizátumokkal való reagáltatása útján kapott ilyen termékek. Ezen túlmenően különleges tulajdonságú termékekhez juthatunk, ha a polihidroxil-vegyületeket izocianátokkal parciálisan reagáltatjuk olymódon, hogy a végtermék még legalább két hidroxilcsoportot hordozzon. Az említett alkotórészeket 150 C°-ig menő hőmérsékleten történő óvatos kondenzáltatás útján köthetjük össze egymással kémiailag, ami különösen olyankor előnyös, ha az alkalmazott B) vagy C) alkotórész vízben csak kevéssé vagy egyáltalán nem oldódik. Vízzel elegyedő vagy részben elegyedő oldószerként pl. alkoholok, mint metanol, etanol, propanol, izopropanol, butanol, izobutanol, szék. butanol, terc.butanol, glikolok féléterei, mint etilénglikol-monometiléter, etilénglikol-monoetiléter, etilénglikol-mono(izo)propiléter, etilénglikol-monobutiléter, ketoalkoholok, mint diacetonalkohol és hasonlók alkalmazhatók. A találmány szerinti termékek semlegesítésére alkalmas bázisok példáiként az ammónia mellett primer, szekunder vagy tercieraminok, pl. propilamin, izopropilamin, butilamin, amilamin, dietilamin, diizopropilamin, dibutilamin, morfolin. piperidin, trimetilamin, trietilamin, továbbá alkanolaminok, pl. diizopropanolamin, dimetiletanolamin, valamint alkilénpoliaminok, mint etiléndiamin, dietiléntriamin, trietiléntetramin és hasonlók említhetők. A találmány szerinti bevonószerek elektroforézises lakkokhoz való alkalmazása esetén alkálifém- és/vagy alkáliföldfémhidroxidok, továbbá a találmány szerinti műgyantákénál kisebb diszszociációs állandójú savak alkálifém- és/vagy alkáliföldfémsói alkalmazhatók semlegesítőszerként, amennyiben ezek a vegyületek a találmány szerinti műgyantákkal, adott esetben vizet tűrő oldószerek jelenlétében, vízben oldódó szappanokat képeznek. Az ilyen célra alkalmas, kevéssé disszociáló savakkal képezett sók példáiként az alkálikarbonátok és alkálikarbamátok említhetők. A találmány szerinti kötőanyagok pigmentált vagy pigmentálatlan alakban, bármilyen szokásos felvívő-elj árassal alkalmazhatók. A találmány szerinti bevonószerekkel készített bevonatok különösen anódos leválasztás esetén nyújtanak a jelenleg használatos védőbevonatoknál jobb korrózió elleni védelmet, ipari légkör vagy sópermet hatásának kitett felületeken. Különös előnyként jön tekintetbe, hogy ezek a bevonatok az előkezelés nélküli acélfelületeken is ilyen jó védelmet nyújtanak. Ezáltal a találmány szerinti bevonószerek alkalmazása esetén mellőzhetőkké válnak a körülményes foszfatálási vagy kromatálási műveletek a lakkozott fémtárgyak sorozatgyártása során. A találmány megvalósítási módjait az alábbi példák szemléltetik közelebbről; megjegyzendő azonban, hogy a találmány köre nem korlátozódik ezekre a példákra. 5 1. példa 200 g desztillált dehidratizált ricinusolaj-zsírsav (pl. DedicoR -zsírsav, a Victor Wolf Ltd. cég gyártmánya), 200 g polibutadién (80% cisz-rész-10 szel, molekulasúly kb. 3000), 100 g maleinsavanhidrid, 20 g xilolos Cu-naftenát oldat (1% fémtartalommal) elegyét egy erre alkalmas, visszafolyató hűtővel, keverővel és hőmérővel felszerelt reaktoredényben, védőgáz-légkörben 200 C° 15 hőmérsékletre hevítjük és 3 óra hosszat ezen a hőfokon tartjuk. 80 C°-ra történő lehűlés után 30 g vizet adunk hozzá és 2 óra hosszat 80 C° hőmérsékleten tartjuk az elegyet. Ezután etilénglikol-monoetiléter-20 rel 70% szilárdanyag-tartalomra hígítjuk. 100 g rezol-karbonsav, 54% szilárdanyag-tartalommal — az idézett korábbi szabadalmunk leírásában említett bi) komponens — és 20 g „_ trimetilpropán hozzáadása után 70%-os gyantaoldatot kapunk. Alapozó-bevonat készítése: 143 g 70%-os gyantaoldat, 75 g titándioxid (rutil), 65 g lithopon (lakk-minőség, cinkfehér-30 tői mentés), 5 g mikrotalkum, 2 g korom, 13 g ólom-szilikokromát (OncorR M 50, a National Lead Co. gyártmánya) felhasználásával lakkpasztát készítünk ismert módon. Ezt ammóniával 7,8 pH-értékre (desztillált vízzel készített 35 10%~ös oldatban mérve) semlegesítjük, majd vízzel a kívánt felhasználási viszkozitásra hígítjuk és az így elkészített festéket szóró vagy mártó eljárással visszük fel egy cinkfoszfatált acélbádog-felületre (Bonder 37, a Deutsche Metall-40 gesellschaft gyártmánya). A beégetés 160 C° hőmérsékleten, 30 percig történik. A beégetett film az alábbi lakktechnikai tulajdonságokat mutatja: Sópermet-állóság, az ASTM B 117—61 amerikai szabvány szerinti módszerrel mérve: 530 óra után 4 mm-nél kisebb; mélyítési próba Erichsen szerint: 7,8 mm. 50 2. példa 265 g tallolaj-zsírsav (20% gyantasavtartalommal), 76 g p-terc.butilfenol-rezol (46 g p-terc. butilfenolból és 91 g 36%-os formaldehidoldat-55 ból ismert módon előállítva) elegyét 220 C° hőmérsékleten, vízlehasítás közben 1 óra hosszat kondenzálunk. 200 G°-ra történő lehűlés után az alábbi anyagokat adjuk hozzá: 12 g Cu-naftenát oldat xilolban (1% fémtartalommal), 120 60 g maleinsavanhidrid, 190 g polibutadién (80% cisz-tartalommal, molekulasúly kb. 1500), és az elegyet addig tartjuk 200 C° hőmérsékleten, míg a szabad maleinsavanhidrid-tartalom 0-ra nem csökken. 80 C° hőmérsékletre történő lehűlés 65 után 60 g diacetonalkohol, 1 g trietilamin, 25 g •?
