161242. lajstromszámú szabadalom • Vízben oldható bevonószerek
161242 desztillált víz elegyét adjuk hozzá, az elegyet 80 C° hőmérsékleten 2 óra hosszat keverjük, majd 200 g etilénglikol-menometiléterrel hígítjuk és ezután 74 g 54% szilárdanyag-tartalmú rezolkarbonsavoldatot —a fent említett korábbi szabadalmunk leírása szerinti b*) komponens — adunk hozzá. Ilymódon 65%-os gyantaoldatot kapunk. Elektroforézis-lakk előállítása: 154 g gyantaoldat, 65%-os, 20 g titándioxid (rutil), 7 g vasoxidvörös, 13 g alumíniumszilikát (pl. ASB 600, a Minerals + Chemicals Philipp Corp. cég készítménye) elegyéből háromhengeres keverőben lakkpasztát készítünk. Ezt trietilaminnal 7,5 pH-értékre semlegesítjük, majd iontalanított vízzel 10—15% szilárdanyag-tartalomra hígítjuk. Az anódos leválasztás ismert módon történik, zsírtalanított bádogfelületre. A bevonat keményítése 180 C° hőmérsékleten 30 percig történik. Lakktechnikai tulajdonságok: Rétegvastagság: 20 mm. Sópermet-próba az ASTM B 117—61 amerikai szabvány szerint (előkezeletlen bádogfelületen): 300 óra után 4 mm alatt. Ütőpróba (1 m, 1 kg, golyó-ejtéssel): jó. 3. példa 120 g dehidratizált desztillált ricinusolaj-zsírsavat (DedicoR -zsírsav, a Victor Wolf Ltd. cég készítménye, viszkozitás 20 C°-on 40 cP) védőgáz-légkörben 280 C° hőmérsékletre hevítünk, mindaddig, míg a viszkozitás 20 C°-on 1500 cP-ra nem növekszik. Ehhez az így előpolimerizált zsírsavhoz 200 C° hőmérsékleten az alábbi anyagokat adjuk: 12 g Cu-naftenát oldat xilolban (1% fémtartalommal), 100 g maleinsavanhidrid, 280 g polibutadién (80% cisz-tartalommal) molekulasúly kb. 1500). Az elegyet 200 C° hőmérsékleten tartjuk mindaddig, amíg a szabad maleinsavanhidridtartalom 0-ra nem csökken. 80 C° hőmérsékletre történő lehűlés után 55 g diacetonalkohol, 40 g desztillát víz, 2 g trietilamin elegyét adjuk hozzá és a kapott elegyet 2 óra hosszat keverjük. A képződött gyantát ezután 150 g etilénglikol-monoetiléterrel hígítjuk. 50 g rezol-karbonsavat (a 198 858. sz. osztrák szabadalmi leírás szerinti Ic rész-termék) adunk ezután b) komponensként hozzá. Ilymódon 68%-os gyantaoldatot kapunk. Lakk előállítása céljából a 2. példában leírthoz hasonló módon járunk el; az ott ismertetettel megegyező jó tulajdonságokat mutató lakkfilmet kapunk. 4. példa. 173 g tallolaj-zsírsavhoz (1% gyantasav-tartalommal) 160 C° hőmérsékleten 90 perc alatt hozzáadjuk 43 g sztirol és lg di-terc.butilperoxid elegyét. Az elegy hőmérsékletét 2 óra alatt 300 C°-ra emeljük és az elegyet további 4 óra hosszat ezen a hőmérsékleten tartjuk. 100 C° hőmérsékletre való lehűlés után az 10 15 20 25 30 35 40 45 55 60 65 alábbi anyagokat adjuk hozzá: 100 g maleinsavanhidrid 12 g xilolos Cu-naftenát oldat (1% fémtartalommal) 264 g polibutadién (80% cisz-tartalommal, molekulasúly kb. 1500). Az elegyet 200 C° hőmérsékleten tartjuk mindaddig, míg a szabad maiéin savanhidrid-tartalom 0-ra nem csökken. 20 g víz és 1 g trietilamin hozzáadásával 90 C° hőmérsékleten 2 óra hosszat hidrolizálunk. A terméket ammóniával semlegesítjük a vízben való kifogástalan oldódás eléréséig (7,3 pH-értéknél), majd desztillált vízzel 40% szárazanyag-tartalomra hígítjuk. 250 g fenti módon kapott 40%-os gyantaoldathoz 30 g titándioxidot és 0,5 g kormot adunk és az így pigmentált elegyet további 700 g desztillált vízzel hígítjuk. A leválasztás a 2. példában leírthoz hasonló módon történik. A kapott lakkfilm tulajdonságai megegyeznek a 2. példában megadottakkal. 5. példa. Összehasonlítás céljából egy, a találmány szerinti módosítás nélküli kötőanyagot állítunk elő az alábbi módon: 400 g polibutadién (80% cisz-tartalommal, molekulasúly kb. 1500) 12 g xilolos Cu-naftenát oldat (1% fémtartalommal) 100 g maleinsavanhidrid elegyét 200 C°-on hevítjük mindaddig, míg az elegy szabad maleinsavanhidrid-tartalma 0-ra nem csökken. Ezután az elegyet 90 C° hőmérsékletre hűtjük és 20 g víz, valamint 2 g trietilamin hozzáadásával 90 C°-on 2 óra hosszat hidrolizáljuk. Végül a terméket 200 g etilénglikol-monoetiléterrel hígítjuk. A kapott gyantaoldatot a 2. példában leírthoz hasonló módon pigmentáljuk és semlegesítjük. A fenti példák szerinti módon előállított és elektroforézissel leválasztott lakkfilmek keményítős előtti és utáni felületi tulajdonságait az alábbi táblázat mutatja: Előállítási mód Keményítés előtt Keményítés után 2. példa tömör, száraz sima lakkfilm, 3. példa bevonat, jól jó tapadótapad, szilárdsággal, 4. példa jól jól öblíthető átkeményedve Idézett korábbi szabadalmunk 1. példája kocsonyás ráncosodó film, 5. példa leválás, rosszul átkenem tapad, ményedve, kis rosszul tapadónedvesíthető szilárdsággal 4
