160681. lajstromszámú szabadalom • Berendezés folyadékok, különösen turbó-üzemanyagok viszkozitásának és sűrűségének egyidejű folyamatos mérésére
9 160681 10 Mivel a mérést folyamatosan és pneumatikusan hajtjuk végre, a berendezés igen jól alkalmazható robbanásveszélyes üzemrészekben a gyártási eljárás automatikus vezérléséhez. A vizsgálandó anyag nem kerül érintkezésbe egy távadó (transzmitter) részeivel, mivel a távadóra ható mérőjelek pneumatikusak. Ennek következtében a vizsgálandó anyaggal szemben semmiféle 'különös korlátozást nem kell támasztani sem agresszivitás, sem mérési hőmérséklet tekintetében. Mivel a berendezésnek nincsenek forgó vagy mozgó alkatrészekkel, (mint például fogaskerékszivattyú, adagolószivattyú, vagy mágnesszelepek) működő elemei, nem lépnek fel járulékos karbantartási ráfordítások. A viszkozitásskálát egy, a mérési feladathoz legjobban alkalmas és kívánt pontossággal, már eleve mint szabvány-skálát választhatjuk meg, amiből azután az abszolút viszkozitás mérésének megvalósításához a mérőkapillárisok méretezése egy diagram (lásd 5. ábrát), illetve a (10) és (11) egyenletek segítségével adódik. A skála hitelesítéséhez nincs szükség laboratóriumi értékekre, azok csupán szúrópróbaszerű ellenőrzésül szolgálnak a mérőberendezés folyamatos üzemeltetése közben. A berendezés a viszkozitásméréssel egyidejűleg egy termosztatikus, tisztán pneumatikus úton nyert sűrűségmérést is elvégez az árunál, egy sűrűségi buborékoltatócső segítségével, a mérőszakasz felső túlfolyásában, azaz mindenfajta lényegesebb járulékos berendezés nélkül. Ezáltal két ellen őrzési lehetőség adódik, nőivel a viszkozitás és sűrűség között egy és ugyanaz, a készülékben átáramló folyadék esetén molekulaelméleti úton megalapozott összef érőségi követelmények állnak fenn, úgy hogy a viszkozitásig és sűrűségi görbék kölcsönösen támaszkodnak egymásra és a sűrűségjelzés azt is elárulja, hogy vajon van-e termékfolyam, vagy nincs. A lüktető mérőjel közvetlen pneumatikus érzékelése megadja azt a lehetőséget, hogy a mérőberendezést, a mérőpereimet, a mérőkapillárist és a vízbukókat időről-időre karbantartási célból levegővel átfúvassuk és kiszárítsuk. A találmányt a továbbiakban egy kiviteli példa kapcsán ismertetjük részletesebben, csatolt rajzaink alapján, melyek közül az 1. ábra a mérőberendezés és eljárás elvét mutatja, a 2. ábra a 45°-osan lejtő buborékoltatócső a levegőkarmantyúval, a mérőperem és a túlfolyóedény látható, a beépített csillapítókkal, a 3. ábrán a mérőkapillárist látjuk a vízátbukóval és a nyomáskiegyenlítőedénnyel, a 4. ábra a mérőperemet mutatja, az 5. ábrán a dfr(ho) és lfc(ho) diagramot tüntettük fel, a (10) és (11) képletek szerint, a 6. ábra bemutatja a K mérőperem-állandót a (2) egyenlet szerint, a Reo Reynolds-szám függvényében, éspedig a mérőperem előtti csőben történő áramlásra nézve, a 7. áibra az vl K =t i x íb-o) összefüggést mutatja 5 a (lil) egyenlet szerint. A vizsgálandó folyadékot, amelynek v kinematikus viszkozitását és Q sűrűségét kell megr 10 mérni, egy előhűtő segítségével a mérési hőmérséklet alá hűtjük le, a 3 G 3 porózusfokozat üvegszűrőin kétszer átszűrjük és egy 5 termékbevezető-karmantyún át a 46 hőkicserélő-csőkígyóba vezetjük, amely 10 méter 6Xl-es vörös-15 rézcsőből áll. Ezen való, mintegy Q = 3 liter/óra átfolyási sebesség mellett a vizsgálandó termék félveszi a 7 termosztátcsőben levő termosztátvíztől a például 20 C°-os mérési hőmérsékletet, amit egy 3 manométerből, 4 hőmérséklet-távadóból és 20 23 gőzbevezetőcsővel ellátott 24 gázszabályozószelepből álló hőmérsókletszabályozó készülék segítségével lehet az előírt értéken tartani. A termosztátvízibe, melynek'szintjét egy 6 túlfolyócső segítségével állandó értéken tartjuk, egy 11 sü-25 rűség-összehasonlítócső nyúlik bele, amely a sűrűségmérésnél egy nullpont-kiszűrés létesítésére szolgál. A folyadék a 10 temiék-kilépő^karmantyún, valamint 13 csatlakozökarmantyún át folyik egy 8 felső nívóedénybe, amely 9 sűrűségi „. buborékoltatócsővel rendelkezik, amely a tulajdonképpeni mérőszakaszhoz tartozik. A mérőr szakasz további, méréstechnikailag döntő alkatrészei: a 15 'mérőkapilláris a 17 nyomáskiegyenlítő-edénnyel és 12 vízátbukóval (vízcsapdával) . — lásd a 3. ábrán —, egy 45° alatt hajló, a termék átfolyását szolgáló 21 csődarab egy 20 pneumatikus karmantyúval, a mérési jeleik távmérésére szolgáló sűrített levegővezeték csatlakoztatásához (2. ábra), egy 19 mérőperem (4. ábra), egy 18 alsó nívóedény 50 beépített csillapítókkal (2. ábra), valamint 14 manométercső 16 milliméterskálával, melynek nullpontja az alsó nívóedény folyadékszintjén található. A mérőberendezés zavartalan üzeme szempontjából fontos a 12 felső vízosapda és egy, a 19 mérőperem, valamint a 15 kapilláris közötti 22 alsó vízcsapda, melyek mindegyike egy-egy 33, illetve 45 kifolyócsappal van ellátva, valamint hasonlóképpen a 35 kifolyócsap van a 8 felső nívóedény legalacsonyabb helyén is. Az mutatkozott meg ugyanis, hogy a vizsgálandó termék a imérősaakaszon keresztüláramolása közben vizet csap ki, amely az előbbiekben említett vízcsapdákban gyűlik össze, s a megfelelő 33, 35 és 45 kifolyócsapokon át időnként leereszthető, úgy, hogy a 15 mérőka-55 pilláris és a 19 mérőperem a vizsgálandó folyadék inhomogenitásától megóvható ily módon. Azon vezetékek keresztmetszete, amelyeken át a folyadék a 8 nívóedénytől a 15 mérőkapillárishoz, valamint a 17 nyomáskiegyenlítőedenytől a 60 19 mérőperemhez áramlik, a 15 mérőkapillárishoz viszonyítva nagy, s így a mérést nem hamisítja meg semmiféle meghatározatlan áramlási ellenállás. A teljes 8, 15, 18, 19 mérőszakasz, va-65 lamint a 7 termosztátcső egy hőszigetelt 43 ké-5
