160431. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tablettázott aluminiumoxid adszorbens előállítására

160431 8 A lecsapás időszaka alatt a gáz folyamatos áramlására van szükség ahhoz, hogy fázisátala­kulás (amorf-kristályos) ne történjék. A külső légtérrel való kapcsolat a belső nyomás ingado­zásokat kiküszöböli, és ez a biztosítéka annak, 5 hogy läz. egymás, utáni leválasztásoknál azonos minőségű egységes amorf anyagot kapjunk. Viszonylag Na2Ü szegény jó minőségű vég­termék előállítása céljából a lecsapás során 10 szükségesnek mutatkozott az aluminátlúg és a C02 arányának szigorú betartása. Csak az eset­ben kaptunk kiváló minőségű végterméket, ha az aluminátlúg Na2Ö tartalmának egyenérték­súlyára vonatkoztatott 60—70% CO2 felesleggel 15 dolgoztunk. Kisebb CO2 mennyiségek bevitele esetén érdekes módon a mosás időszaka alatt rendkívül gyorsan öregedő hidrogéleket kap­tunk, így pl. az egyenértéksúlynak megfelelő CO2 bevitel esetén a tablettázott és aktivált 20 végtermék egyensúlyi kapacitása 25—30%-nak adódott, a tabletták súlyosak' és sötét szfn­árnyalatúak voltak, ami minden esetben az alumíniumhidroxid hidrogélefc nagyfokú örege­désére utaL Ugyanakkor a szuszpenzió szűrlete még jelentős mennyiségű el nem. reagált Na20-t és AJ^Oa-t tartalmazott. Ha 60—70 százaléknál nagyobb CO2 feleslegr gel dolgozunk, a hidrogél felületére tapadó nát­riumkarbonátot mosás segítségével nem tudjuk eltávolítani, következésképpen az aktivált vég­termék 1—10i°/o NagO-t tartalmaz, lúgos marad és nem regenerálható. Azonos lecsapása viszonyokat figyelembevéve és. azonos mennyiségű 60 °C-os kis iontartalmú vízzel mosva a hidrogéleket a CQ2 felesleg függvényében a szűrlet koncentrációja és a végtermék mutatói az alábbiak szerint alakul­nak. CO2 felesleg a lecsapásnál Szuszpenzió szürlet Na2 0 A12 0 3 500 Liters. °C-on aktivált A12 0 3 ö. Na2 0 adszorbens Egyensúlyi kap. % % g/l g/l g/l % adszorbens Egyensúlyi kap. % 0 18,6 19,4 900 0,1 25 10 16,5 17,4 - 850 0,2 30 30 12,5 11,5 700 0,4 45 50 8,3 7,6 600 0,6 50 70 3,5 3,2 500 0,8 60 100 0,0 0,0 470 1,5 62 200 0,0 0,0 450 3,5 68 300 0,0 0,0 440 4,0 70 500 0,0 0,0 420 5,1 70 1000 0,0 • 0,0 430 9,1 71 Látható, hogy CO2 felesleg nélkül a végter­mék litersúlya magas és egyensúlyi kapacitása nem haladja meg a 25%-ot. A CO2 felesleg fokozatos növelésével, a liter­súly értékek csökkennek és növekedik a végr termék egyensúlyi kapacitása. Ezzel párhuza­mosan a mosással el nem távolítható N&2O tar­talom is növekedik. Kb. 60—70%^os OO2 feleslegnél az Na20 tar­talom még 1% alatt marad és az egyensúlyi kapacitás értéke 60—65i%, Nagyobb CO2 felesleggel nem dolgozhatunk, ugyanis a kereskedelmi forgalomban beszerez­hető alumíniumoxid adszorbensek irodalmilag közölt Na2 0 tartalma minden esetben 1% alatt van és a CO2 felesleg növelésével az Na2Ö tar­talom is emelkedik. Nagyobb CO2 felesleg bevitele továbbá azért sem lehetséges, mert az adszorbens Na2 0 tar­talmának további növelése esetén a végtermé­ket az alakállandóság változása nélkül nem le­het regenerálni, jóllehet az egyensúlyi kapa­citás ez esetben is kedvezően alakul. A magas NaaO tartalommal (5—10%) rendelkező vég-40 termék már 2—3-szori regenerálás után porló­dik, tehát a tablettákban jelenlevő idegen anyag jelentős mértóklhen csökkenti a belső szerkezet rugalmasságát és hőstabilitását. A magas Na2Ü tartalom hatása abban is meg-45 mutatkozik, hogy míg az 1% alatti Na2 0 tar­talmú formázott termék aktiválása után jelen­tős zsugorodást szenved, a magas Na2 0 tarta­lommal rendelkező tabletták zsugorodása mini­mális az aktiválás folyamán. Ez a jelenség is 50 a belső szerkezet különbözőségét bizonyítja. A lecsapolt hidrogélt zsugorított üvegszűrőh szűrjük, a lepényt 50—60 °C-os kis ionftartalmú vízzel mossuk, és mosás közben egy vagy két esetben a lepényt zagyoljuk. A mosási perió­dusban 8 liter zagy sómentesítéséhez minden esetben 60 liter kis iontartalmú vizet használ­tunk fel. Mosás után a lepényt 15—20 atm. nyomást biztosító szűrőpréssel préseljük, mely­nek során a lepény víztartalmának kb. 50—60-%nát eltávolítjuk. 55 80 A CO2-0S leválasztással kapott anyagot 70— 100 °C-on óvatosan szárítjuk oly módon, hogy 65 az anyag tapadónedvessége 13—25P/0 közötti 4

Next

/
Thumbnails
Contents