160431. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tablettázott aluminiumoxid adszorbens előállítására
160431 9 10 értékre álljon be. Ezután a rögök alakjában kapott terméket porítjuk, majd 7—10 atm. nyomást biztosító tablettázógéppel tablettázzuk. A tablettázhatóság biztosítása érdekébén 1— 2%, simítóanyagot így pl. alumíniumsztearátot vagy magnéziuímszítearátot keverünk a porított anyaghoz. A simítóanyagok hatására fényes felülettel rendelkező azonos méretű és alakú tabletták képződnek. Ha simítóanyagot nem alkalmazunk, a tabletták szilárdsága az aktiválás Után kielégítő, felületük azonban karcos és a tablettázógépek folyamatos működése nem biztosítható. Az esetben, ha az anyag taipadónedvessége 13%-nál alacsonyabb, a törési és a vágási felület durva, következésképpen a belső szerkezet az aktiválás után már szabad szeimimel is jól érzékelhető durva halmazok komplexumából áll. Ennek magyarázata feltehetően az, hogy a hidrogél túlszárad, képlékenységét elveszíti és a 10 atm. nyomóerő hatására sem alakulhat ki egységes szerkezet a tablettákban. Ha a szárított termék tapadánedvessége 1-3% alatt van, a heterogén belső szerkezetre nem csupán a vágási felületből lehet következtetni, hanem a tabletták zsugorodásának mértékéből is. A tapadónedvesség csökkenésének arányában a tabletták zsugorodásának miérteké fokozatosan csökken. Így pl. 5—18% tapadónedvességű szárított és tablettázott anyagok egyáltalán nem zsugorodnak, a termékek egyensúlyi kapacitása romiak és ,az ismételt regenerálások során a tabletták porlódása fokozódik. 10 15 20 25 30 35 Ha a szárított anyag tapadónedvessége 25% felett van, a végtermék minőségé ugyan változatlan marad az aktiválás után, azonban az anyag tablettáziliatósága, pontosabban a ta'blettázógépek működése a nagy nedvességtartalom miatt nem biztosított. Ugyanis 7—10 atm. nyomás eredményeképpen az anyagiból a fölös víztartalom kipréselődik és a tabletttázógépek tüskéi nagyobb mennyiségű simítáanyag adagolása esetén is beragadnak a hüvelybe. Ha a 70^-JIOO °C-on szárított rögös termék tapadónedvessiégé poritás után 13—25% közötti értékre áll be, akkor folyamatosan tablettázható és az aktiválás után „üveges szerkezetű" 60—65% egyensúlyi tepacitássai rendelkező végtermékhez jutunk. A szárítás és az aktiválás után a termék zsugorodása jelentős mértékű .(a 8 mm átmérőjű nyers talbletta szemcsemérete aktiválás után 7 mm-nek adódik) és 50-szeri regenerálás után az anyag porlékonysága nem haladja meg az 5—8%-ott. A tablettázott terméket olyan szárítószekrényben, melyben vákuumszivattyú közbeiktatásával a folyamatos légcsere biztosítva van, először 200 °C-on 2—,3 óráig óvatosain szárítjuk, miközben az anyag víztartalmának mintegy 85—00%-ia eltávozik. Utánuk az anyagot izzítókemencébe helyezzük, a hőmérsékletet 450—500 °C-ig emeljük, és a terméket a fent jelzett hőmérsékleten 3—5 óráig aktiváljuk. Az aktivált terméket utána gyorsan hűtjük, porüvegbe helyezzük és az edény nyílásának légmentes zárása után raktározzuk. A találmány tárgyát "képező alumíniumoxid adszorbens paraméterei összehasonlítva az AGL—il jelű Giulini minta jellemző adataival az alábbi táblázatban láthatók: Gáulini minta A találmány szerinti Megnevezés 2—7 mm-es heterogén minta Szemcseméret szemcsézetű darabos Azonos alakú 7 mm-es anyag tabletták Berázott litersiúly 680—720 g/l 4)50—500 g/l Izzítási veszteség 5-8 % 4—űO % Adszorpciós hő 38 cal/g 3:1 cal/g A12 0 3 90^—i9i2 % 9i0—96 % Si02 0,5 % 0,2 % ö.Na2 0 0,8 o/0 0,8 % Kopásellenállás max. 56 % 90 % felett GOSZT 61 3*6—I5Í6 Pórustérfogalt összes — 1,2 ml/g Mikropórustérfogat — 0,15 ml/g Makropórustérfogat — 0,7 ml/g Porozitás — 75,0 % Átlagos mikropórus sugár — 50 A° Regenerálási hőmérséklet 182—200 °C Áttörési kapacitás (1 kg, 1 m réitegvastagsá:| m anyag, 230 l/perc .áramlási sebesség mellett 05% net. nedv. tart. 25 °C-os lev. esettén 14 % 17 % Egyensúlyi kapacitás (ua. mint az öttörési kapacitás) max. 50 % max. 65 % 5
